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Tungaloy Élargit Sa Gamme DS2000 Pour L'Usinage Non Ferreux Haute Performance
L'extension propose des nuances revêtues DLC pour des finitions supérieures, une longévité accrue et une anti-adhérence optimale sur l'aluminium.
tungaloy.com
La série DS2000 de Tungaloy regroupe une nouvelle famille de nuances de plaquettes de tournage et de filetage revêtues de carbone de type diamant (DLC), destinée à l’usinage des alliages non ferreux. Cette série vise des secteurs industriels tels que l’automobile, l’aéronautique et la mécanique générale, où l’usinage de l’aluminium, du cuivre et d’alliages apparentés est fréquent et exige une qualité de surface élevée ainsi qu’une bonne stabilité d’arête. Les plaquettes sont conçues pour améliorer les performances lors d’opérations à grande vitesse et à forte exigence qualitative sur tours et équipements de tournage similaires.
Technologie de revêtement et matériaux ciblés
La série DS2000 introduit une nuance DLC développée par Tungaloy spécifiquement pour les matériaux non ferreux tels que les alliages d’aluminium et de cuivre. Les revêtements DLC se caractérisent par une dureté élevée et une résistance thermique supérieure à celle de plaquettes non revêtues ou dotées de revêtements de gamme inférieure. Ces propriétés contribuent à limiter la formation d’arête rapportée et à ralentir la progression de l’usure à des vitesses de coupe élevées. L’adhérence renforcée du revêtement sur le substrat carbure vise à améliorer la stabilité du procédé et à réduire les risques de délamination prématurée sous charge d’usinage.
Contrairement à de nombreux revêtements PVD traditionnels optimisés pour les matériaux ferreux, les revêtements DLC sont mieux adaptés aux matériaux tendres et ductiles, comme les alliages non ferreux, en réduisant l’adhérence de la matière usinée sur l’arête de coupe. Cette adhérence est l’une des causes principales de l’arête rapportée, qui dégrade l’état de surface. Le faible coefficient de frottement du DLC favorise également un écoulement plus régulier des copeaux et une réduction des efforts de coupe lors des opérations de finition.
La série DS2000 est divisée en au moins deux nuances principales, chacune calibrée pour des conditions d’usinage spécifiques des matériaux non ferreux :
- DS2005 : axée sur la résistance à l’usure, cette nuance offre une durée de vie stable en tournage à grande vitesse. Pour des conditions typiques d’usinage d’alliages d’aluminium avec une teneur en silicium ≤ 12 %, les vitesses de coupe peuvent s’étendre d’environ 100 à 1200 m/min, avec des avances de 0,1 à 0,5 mm/tr et des profondeurs de passe de 0,5 à 5 mm, ce qui indique une aptitude aussi bien à l’ébauche qu’au semi-finition à des vitesses élevées.
- DS2015 : cette nuance propose un compromis entre résistance à l’usure générale et résistance accrue à l’écaillage, élargissant la stabilité opérationnelle sur une plus grande variété d’applications non ferreuses. Elle autorise des vitesses de coupe allant jusqu’à environ 500 m/min pour des pièces non ferreuses standard.
La documentation technique de Tungaloy fournit des plages de coupe normalisées ISO précisant les paramètres recommandés selon les matériaux non ferreux et les géométries de brise-copeaux. Par exemple, les alliages d’aluminium à forte teneur en silicium requièrent généralement des vitesses plus faibles, tandis que les alliages plus simples peuvent être usinés aux limites supérieures indiquées.
Cas d’usage industriels et performances
Des exemples d’application fournis par Tungaloy illustrent les scénarios d’utilisation. Le tournage d’une pièce de pompe à vide en A6061 (AlMg1SiCu) avec une plaquette CNGG120404-28 en nuance DS2005, à une vitesse de coupe d’environ 330 m/min et une avance de 0,35 mm/tr, a permis d’obtenir un état de surface de haute qualité en conditions d’arrosage. De même, l’usinage d’une pièce en cuivre (C1011) à environ 270 m/min démontre la polyvalence de la série pour différents alliages non ferreux. Une plaquette DS2015 appliquée à un arbre en A5052 à une vitesse d’environ 150 m/min a montré une performance stable lors d’opérations de filetage à pas défini, avec des avances et profondeurs de coupe maîtrisées.
La combinaison d’une dureté élevée du revêtement DLC et d’une bonne stabilité d’adhérence contribue à limiter l’arête rapportée, problème récurrent lors de l’usinage de métaux tendres et ductiles. Cela se traduit par une meilleure constance de l’état de surface et, potentiellement, par une durée de vie outil plus longue par rapport à des solutions non revêtues ou insuffisamment optimisées.
Références et critères techniques :
les plages ISO indiquées correspondent aux pratiques industrielles standard pour la classification des conditions de coupe des matériaux non ferreux. Les performances des nuances DLC doivent être évaluées selon des critères tels que la suppression de l’arête rapportée et la stabilité de l’état de surface dans le temps, plutôt que sur la seule résistance à l’usure.
Contexte applicatif et bénéfices techniques
Dans des environnements industriels intégrés à un écosystème de données automobile ou à une chaîne d’approvisionnement numérique, la productivité et la répétabilité des opérations de tournage de métaux non ferreux peuvent avoir un impact direct sur la précision d’assemblage et l’intégrité de surface des pièces finales. La conception du revêtement et la segmentation des nuances de la série DS2000 permettent aux ingénieurs de production d’ajuster les paramètres de coupe aux propriétés spécifiques des alliages, en cohérence avec des stratégies d’usinage automatisées sur machines CNC.
www.tungaloy.com
Cas d’usage industriels et performances
Des exemples d’application fournis par Tungaloy illustrent les scénarios d’utilisation. Le tournage d’une pièce de pompe à vide en A6061 (AlMg1SiCu) avec une plaquette CNGG120404-28 en nuance DS2005, à une vitesse de coupe d’environ 330 m/min et une avance de 0,35 mm/tr, a permis d’obtenir un état de surface de haute qualité en conditions d’arrosage. De même, l’usinage d’une pièce en cuivre (C1011) à environ 270 m/min démontre la polyvalence de la série pour différents alliages non ferreux. Une plaquette DS2015 appliquée à un arbre en A5052 à une vitesse d’environ 150 m/min a montré une performance stable lors d’opérations de filetage à pas défini, avec des avances et profondeurs de coupe maîtrisées.
La combinaison d’une dureté élevée du revêtement DLC et d’une bonne stabilité d’adhérence contribue à limiter l’arête rapportée, problème récurrent lors de l’usinage de métaux tendres et ductiles. Cela se traduit par une meilleure constance de l’état de surface et, potentiellement, par une durée de vie outil plus longue par rapport à des solutions non revêtues ou insuffisamment optimisées.
Références et critères techniques :
les plages ISO indiquées correspondent aux pratiques industrielles standard pour la classification des conditions de coupe des matériaux non ferreux. Les performances des nuances DLC doivent être évaluées selon des critères tels que la suppression de l’arête rapportée et la stabilité de l’état de surface dans le temps, plutôt que sur la seule résistance à l’usure.
Contexte applicatif et bénéfices techniques
Dans des environnements industriels intégrés à un écosystème de données automobile ou à une chaîne d’approvisionnement numérique, la productivité et la répétabilité des opérations de tournage de métaux non ferreux peuvent avoir un impact direct sur la précision d’assemblage et l’intégrité de surface des pièces finales. La conception du revêtement et la segmentation des nuances de la série DS2000 permettent aux ingénieurs de production d’ajuster les paramètres de coupe aux propriétés spécifiques des alliages, en cohérence avec des stratégies d’usinage automatisées sur machines CNC.
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