Les tableaux basse tension intelligents optimisent la consommation dans la production sidérurgique

Le secteur sidérurgique se caractérise par des processus très énergivores, où la gestion de l'électricité a un impact direct sur les coûts de production et la compétitivité sur le marché. Profilmec Group, entreprise appartenant au groupe international Trasteel et spécialisée dans la production de tubes et de profilés de précision en acier, a entrepris une expansion majeure de son site de production de Cuneo. L'objectif stratégique était de disposer de données fiables et en temps réel pour rendre le processus de production plus stable et gérable, en surmontant le défi d'intégrer la fiabilité électrique à des capacités avancées d'analyse de données.

Mise en œuvre de tableaux intelligents et de la surveillance numérique
Pour répondre à ce besoin, l'entreprise a confié à CIEB Nuova, un partenaire possédant une vaste expérience dans les tableaux industriels, la création d'un tableau basse tension de nouvelle génération. L'architecture intègre les solutions avancées d'ABB pour la distribution électrique et la supervision de l'énergie. Le système comprend des analyseurs de réseau M4M 20, des disjoncteurs ouverts SACE Emax 2 et des disjoncteurs à boîtier moulé Tmax XT, tous équipés de déclencheurs de protection numériques Ekip Touch, conçus pour garantir la continuité de service dans des conditions d'exploitation complexes.

« Lors de la conception de tableaux électriques de nouvelle génération, le défi consiste à intégrer la fiabilité et la capacité d'analyse des données. En collaboration avec les solutions d'ABB, nous avons développé un système qui nous permet non seulement de gérer l'énergie, mais aussi de la lire et de l'utiliser pour améliorer les processus au fil du temps », a déclaré Davide Mollo, directeur des ventes chez CIEB Nuova.

Visibilité en temps réel et maintenance prédictive
Le cœur de l'infrastructure de surveillance est le Lite Panel Pro, un panneau tactile situé sur la face avant du tableau qui offre une vue immédiate et centralisée de l'état de l'usine. Le système garantit un accès à distance via un serveur web ou le cloud, rendant les paramètres énergétiques et les rapports périodiques accessibles en permanence. L'intégration avec les déclencheurs numériques Ekip Touch permet la collecte structurée de toutes les informations et données de diagnostic provenant des disjoncteurs, transformant le tableau en un système entièrement connecté qui facilite l'analyse et accélère les décisions opérationnelles.




Réduction de la consommation et évolutivité de l'infrastructure
La disponibilité de données de diagnostic en temps réel optimise la gestion de la maintenance quotidienne, permettant une intervention rapide pour prévenir les pannes soudaines, réduire les coûts de réparation et minimiser les temps d'arrêt. Sur le plan énergétique, la visibilité de la consommation permet d'identifier les opportunités d'amélioration continue et d'optimiser les coûts de transformation, avec une réduction estimée de la consommation d'énergie allant jusqu'à 3 %, un chiffre crucial dans un contexte à forte intensité énergétique. L'infrastructure, hautement évolutive et pouvant être intégrée à d'autres plateformes numériques, représente la première étape d'un parcours de décarbonation qui impliquera progressivement les autres sites du Groupe.

« Dans le secteur sidérurgique, l'énergie n'est pas seulement un poste de coût, mais un facteur stratégique de compétitivité. Disposer de données fiables et en temps réel nous permet de transformer la surveillance énergétique en un outil de gestion industrielle pour améliorer l'efficacité des processus, identifier rapidement toute anomalie, réduire les déchets et soutenir les décisions d'investissement », a affirmé Carlo Macrì, responsable de l'énergie du Groupe Trasteel.

Édité par Maria Brueva, rédactrice d'Induportals – adapté par l'IA.

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