Intégration du traitement direct des données dans l'usinage industriel

Okuma Europe coopère avec des entreprises de fabrication industrielle pour implémenter la programmation 3D directe sur les commandes de machines-outils. La solution technique optimise l'infrastructure numérique dans les opérations d'usinage grâce à des flux de travail automatisés et standardisés.

Défis opérationnels et collaboration
L'industrie de l'usinage doit structurer efficacement des processus d'usinage complexes impliquant une grande diversité de variantes et des lots de petite taille. Afin d'augmenter la fiabilité des processus et de réduire la dépendance à l'égard du personnel de programmation spécialisé, Okuma Europe développe des systèmes de contrôle pour une utilisation directe dans l'environnement de fabrication. Grâce à la collaboration entre le fabricant de la machine et les exploitants de l'installation, la programmation est transférée directement sur la machine, minimisant ainsi les interfaces conventionnelles entre la conception et la fabrication mécanique.

Solution technique et responsabilités
Okuma Europe intègre le logiciel d'application pour la programmation 3D directement dans l'architecture de la commande de machine OSP. Le système importe et traite les modèles 3D au format de fichier standardisé STEP et identifie automatiquement les caractéristiques géométriques pertinentes des composants. Le logiciel relie les données géométriques, sélectionne les outils de coupe requis et calcule les stratégies d'usinage appropriées. L'architecture du système comprend également un contrôle automatisé des collisions, ce qui permet de simuler les processus directement sur la console de la machine avant que les opérateurs ne valident le programme pour son exécution.

Déploiement et mise en œuvre
Le déploiement du système est prévu à partir d'avril 2027 pour les centres d'usinage verticaux, avec une extension fonctionnelle ultérieure envisagée pour d'autres types de machines. L'intégration technologique et les séquences de commande seront présentées aux utilisateurs professionnels lors du salon AMB à Stuttgart, qui se tiendra du 15 au 19 septembre 2026 au parc des expositions dans le hall 10, stand E71. Une fois mise en œuvre, la solution de contrôle s'intègre parfaitement dans les flux de travail continus au sein de l'infrastructure mécanique.

Applications et cas d'utilisation
Le système est utilisé dans la fabrication de composants, qui inclut, entre autres, l'usinage de surfaces planes, de poches et de perçages, ainsi que la production de rainures et de bords. En mettant visuellement en évidence les zones géométriques usinables sur l'écran de la commande, la programmation au niveau de la production devient accessible même aux utilisateurs moins expérimentés. La technologie établit ainsi de manière autonome les relations techniques entre la géométrie du composant, la stratégie d'usinage et la vérification du système.

Résultats ou impacts attendus
La réduction de la saisie manuelle des données diminue le risque d'erreurs et stabilise la qualité des processus d'usinage. Toutes les étapes de programmation et d'usinage effectuées sont exactement reproductibles, garantissant une qualité constante des composants sur différents cycles de production. L'intégration du système réduit les temps de préparation et de programmation directement sur l'équipement, ce qui permet aux exploitants d'augmenter la disponibilité de leurs machines et d'exploiter plus efficacement le potentiel de leurs commandes, en particulier face à des exigences de production très variables.

Édité par Maria Brueva, rédactrice d'Induportals – adapté par l'IA.

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