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AMB 2026

Stuttgart • 15 SEP '26

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DMG MORI News

DMG MORI à l'AMB 2026

Du 15 au 19 septembre, à Stuttgart, en Allemagne, DMG MORI intègre la technologie de mesure Renishaw pour établir des boucles de rétroaction autonomes pour les environnements de fabrication de découpe de métaux.

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DMG MORI à l'AMB 2026

DMG MORI et Renishaw ont présenté une cellule de fabrication intégrée combinant manipulation automatisée des pièces et métrologie en boucle fermée pour l'automatisation industrielle des opérations d'usinage de série. Le système conjoint utilise des machines-outils à commande numérique (CNC), des robots industriels et des systèmes de contrôle d'atelier pour automatiser la correction des processus d'usinage.

Défi technique et justification du partenariat
L'usinage de composants de précision exige une surveillance continue des tolérances afin de compenser l'usure des outils, les variations thermiques et les hétérogénéités de matière brute. L'assurance qualité traditionnelle repose sur une métrologie hors ligne, ce qui introduit des délais de transfert, requiert des contrôles manuels périodiques et augmente les taux de rebut pendant la production en série.

Pour pallier ces retards, DMG MORI s'est associé à Renishaw pour relier directement le contrôle des pièces à l'environnement d'exécution de la CNC. Cette architecture fusionne la cinématique de la machine et la robotique de manipulation avec une métrologie comparative dédiée, le tout sans intervention manuelle.

Architecture de mesure intégrée
L'installation intègre le système de manipulation robotisée MATRIS WPH de DMG MORI ainsi que le système de contrôle comparatif Renishaw Equator.

Les pièces usinées dans la zone de travail sont transférées par le robot directement vers le poste de contrôle. Le calibre mesure les caractéristiques géométriques critiques par rapport à une pièce étalon calibrée. Les données de mesure sont transmises directement à la commande numérique de la machine-outil par le biais d'interfaces numériques standard. La plateforme CNC calcule les écarts dimensionnels, ajuste automatiquement les correcteurs d'outils et applique une compensation dynamique avant les passes d'usinage suivantes.

Avantages opérationnels et mise en œuvre
Le système en boucle fermée est exposé au salon AMB de Stuttgart, du 15 au 19 septembre 2026. La cellule d'automatisation cible les secteurs de production de série, notamment l'automobile et la mécanique de précision, où la stabilité des processus et la continuité des cycles de fabrication sont indispensables.

La réinjection directe des données de correction supprime les réglages manuels de la machine et réduit le taux de rebut en maintenant les cotes d'usinage dans les tolérances définies. Associée à des systèmes de transport autoguidés et à une infrastructure de planification numérique, la cellule intégrée permet d'assurer des équipes de fabrication sans opérateur et de réduire les arrêts de production non planifiés lors des séries variées ou continues.

Édité par Evgeny Churilov, Induportals Media - Adapté par l'IA.

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