TRUMPF TruLaser Weld 3000 : Cellule de soudage compacte

Lors du salon EuroBLECH 2026 (du 20 au 23 octobre 2026), TRUMPF présente un système d'automatisation peu encombrant pour le soudage laser. La technologie est spécifiquement conçue pour la construction d'appareils et d'installations, la technologie médicale et la production de composants en tôle pour les centres de données.

Défis liés à la fabrication de tôles et à l'automatisation des installations
La pénurie de main-d'œuvre qualifiée, l'espace de production limité et les géométries de composants qui changent fréquemment exigent des entreprises de fabrication des architectures d'installation flexibles et peu encombrantes. La TruLaser Weld 3000 répond à ces exigences spatiales avec une empreinte de 3,65 x 3,65 mètres. Cela représente une réduction d'encombrement d'environ 24 % par rapport à la plus petite version de son système précédent, la TruLaser Weld 5000. Malgré la cabine de protection compacte, la cellule traite des pièces de la taille d'une palette, ce qui est réalisé en intégrant un robot KUKA Iontec avec une portée de 2100 millimètres et la dernière génération de systèmes de contrôle. Pour aligner les composants, l'utilisateur peut choisir entre une table de soudage classique, un positionneur rotatif-inclinable ou un changeur rotatif compact pour le chargement et le déchargement en parallèle au temps de traitement principal.

Correction de trajectoire assistée par l'IA et programmation hors ligne
Le passage entre différents composants dans la production en petites séries nécessite des temps de préparation courts. La cellule de soudage laser permet la création parallèle de programmes de soudage basés sur des données CAO via le logiciel TruTops Weld pendant que la machine reste en utilisation productive. Les écarts entre le modèle CAO virtuel et la position réelle de la pièce sont corrigés par la commande de la machine grâce à l'extension de fonction TeachLine AI. Cette méthode basée sur l'IA détecte automatiquement les écarts de points de soudure et adapte la trajectoire du robot à la situation réelle du composant. Des réajustements manuels peuvent également être effectués à l'aide de la fonction TeachLine Touch en tapant simplement sur l'écran de la machine, ce qui réduit le temps total de programmation et de configuration jusqu'à 50 %. Selon Moritz Berger, chef de produit chez TRUMPF, le système permet des processus stables, des délais de livraison courts et une grande flexibilité de fabrication pour les assemblages avec une grande variété de variantes.

Optique de soudage compacte et comblement d'espace avancé
Pour atteindre des cordons de soudure difficiles d'accès, par exemple à l'intérieur de boîtiers profonds ou de boîtes, le système a été équipé d'une optique de soudage 40 % plus petite. Diverses technologies laser sont utilisées pour la stabilité du processus et la qualité du cordon : BrightLine Scan combine un scanner haute fréquence avec un réglage de mise au point motorisé, obtenant des soudures plus larges pour combler des espaces jusqu'à 0,4 millimètre. Dans les processus de soudage profond, la fonction BrightLine Weld réduit la formation de projections en divisant la puissance du laser en un noyau interne et externe au sein du câble à fibre optique. Pour des espaces plus importants allant jusqu'à environ 1,5 millimètre, FusionLine ajoute délibérément du fil d'apport au processus pour introduire de la matière. Équipé de puissances laser de trois ou quatre kilowatts, le système soude l'acier inoxydable et l'acier doux jusqu'à huit millimètres d'épaisseur, ainsi que l'aluminium jusqu'à six millimètres d'épaisseur.




Contexte supplémentaire:
Cette section contient des spécifications techniques et une analyse comparative qui n'étaient pas incluses dans l'annonce originale du produit.

Sur le marché des cellules de soudage laser à enceinte industrielle, la TruLaser Weld 3000 se positionne dans le segment des performances moyennes à élevées (3 à 4 kW). Alors que les solutions de soudage compactes concurrentes s'appuient de plus en plus sur des architectures de cobots plus légères sans cabines de protection laser complètes pour gagner de la place, TRUMPF propose un système industriel protégé selon la classe laser 1 avec un robot industriel lourd dédié (KUKA Iontec). Des concepts de cellules automatisées similaires peuvent être trouvés chez des fournisseurs tels que Fronius ou Yaskawa ; cependant, le système TRUMPF se différencie par sa mise en forme de faisceau propriétaire (BrightLine) et son traitement d'images assisté par l'IA pour la correction automatique de trajectoire (TeachLine AI), qui rend obsolètes les dispositifs de serrage complexes et déplace la compensation de tolérance spécifique au composant directement dans la commande de la machine.

Édité par Maria Brueva, rédactrice Induportals – adapté par l'IA.

www.trumpf.com