Le système inductif de mesure de position joue la carte de la compacité et de la connectivité numérique

Un système compact de mesure de position inductif a été développé par Balluff pour permettre la détection sans contact et sans usure des positions d’objets métalliques dans des environnements industriels confinés. Le système cible les applications sur des machines-outils où l’espace d’installation est limité, mais où la précision et la fiabilité restent essentielles.

Répondre aux contraintes d’espace dans l’usinage de précision
Dans les centres d’usinage, des composants tels que les broches d’outil et les changeurs d’outils nécessitent une surveillance précise des positions afin d’assurer un serrage correct et la stabilité du processus. À mesure que les conceptions de machines se miniaturisent, l’intégration de technologies de détection dans des espaces restreints devient de plus en plus complexe. Les capteurs conventionnels nécessitent souvent un espace de montage supplémentaire ou compromettent la plage de mesure.

Le système de mesure de position inductif BIP est conçu pour surmonter ces contraintes, offrant une plage de mesure allant jusqu’à 10 mm tout en conservant un format compact. Cela permet une intégration directe dans des ensembles mécaniques étroits sans modifier la conception des machines.




Principe de mesure sans contact et architecture du système
Le système utilise un principe de détection inductif pour détecter la position de cibles métalliques sans contact physique. Cela élimine l’usure mécanique et réduit les besoins de maintenance par rapport aux méthodes de mesure avec contact. L’absence de composants soumis à friction permet de maintenir une précision de mesure constante sur de longues périodes de fonctionnement.

Une des particularités de l’architecture du système est la disponibilité à la fois d’une sortie analogique et d’une communication IO-Link dans un même dispositif. Cette conception à double interface assure la compatibilité avec les systèmes de contrôle existants tout en permettant l’intégration dans des environnements d’automatisation industrielle numériques. IO-Link fournit des fonctions de paramétrage, de diagnostic et d’accès aux données au niveau du capteur, permettant une configuration à distance du système.

Intégration et capacités fonctionnelles
Le capteur est conçu pour être intégré dans les environnements de machines-outils. La connectivité IO-Link permet une configuration et une programmation simplifiées, réduisant le temps de mise en service. Le système peut être configuré pour répondre à des exigences d’application spécifiques sans modifications matérielles supplémentaires.

Un compteur de course programmable est intégré au capteur, permettant le suivi des cycles de mouvement. Cette fonction fournit des données en temps réel sur l’utilisation des composants et prend en charge des stratégies de maintenance prédictive en corrélant la fréquence des mouvements avec les modèles d’usure et la durée de vie prévue.

La capteur peut être installés dans différentes orientations, avec des sorties de câble configurables pour un montage horizontal ou vertical. 




Le capteur est conçu pour fonctionner dans des conditions industrielles exigeantes, notamment en présence de vibrations, de variations de température et de contaminants typiques des environnements d’usinage.

Le système de mesure inductif est adapté aux applications dans les machines-outils, les systèmes de manutention automatisés et d’autres environnements d’automatisation industrielle où un retour de position précis est requis dans un espace limité. 

Publié par Natania Lyngdoh, rédactrice pour Induportals — Contenu adapté par IA.

www.balluff.com