metalworkingmag.fr
31
'26
Written on Modified on
Les capteurs inductifs détectent les doubles feuilles sans contact
Contrinex propose des capteurs inductifs dotés d'une interface IO-Link qui détectent les doubles feuilles sans contact afin de prévenir les dommages sur les outillages des machines.
www.us.contrinex.com
Les capteurs inductifs de détection de double feuille dotés d'une interface IO-Link permettent une vérification continue de l'alimentation en tôles métalliques sur les lignes de presse automatisées, les cellules de découpage et les systèmes de manutention de matériaux. Ce système empêche l'alimentation simultanée de feuilles chevauchées dans les matrices de formage, éliminant ainsi les dommages à l'outillage, les arrêts non planifiés et les rebuts de matière dans les applications d'automatisation industrielle.
Défis techniques du travail de la tôle
Les opérations automatisées de formage et de découpage des métaux nécessitent des épaisseurs d'alimentation exactes pour maintenir la stabilité du procédé. Une alimentation à une machine d'une double feuille transmet des forces mécaniques dépassant les limites nominales dans l'outillage de presse, entraînant des ruptures de poinçons, des désalignements de matrices et des dommages structuraux sur la presse.
Les capteurs de proximité conventionnels présentent des limites dans les environnements métallurgiques exigeants :
- Les contaminants industriels tels que les huiles d'étirage, les fluides anticorrosion et la poussière métallique altèrent le signal en retour, provoquant de faux déclenchements ou des non détection.
- L'usure mécanique des capteurs par contact dégrade le calibrage et marque la surface des tôles.
- Les variations d'épaisseur de tôle entre différents lots perturbent les seuils de détection.
- Les projections de soudure et débris métalliques dégradent les boîtiers standard en polymère.
Détection inductive
Contrinex répond à ces défis opérationnels en utilisant une technologie de détection inductive sans contact associée à des boîtiers entièrement métalliques en acier inoxydable. Le principe de fonctionnement sans contact mesure les variations de champ électromagnétique pour détecter les écarts d'épaisseur de tôle sans contact physique, éliminant ainsi l'usure mécanique et le marquage des tôles.
Conception du capteur
Le capteur est intégré dans un boîtier monobloc en acier inoxydable conçu pour résister aux impacts mécaniques, aux variations thermiques et aux vibrations continues. Des variantes spécifiques intègrent des revêtements anti-grattons pour éviter l'adhérence des projections dans les cellules de soudage automatisées.
Rôles des partenaires
Contrinex fournit le matériel, le micrologiciel intégré et les outils de configuration. Le boîtier physique du capteur intègre les bobines de détection, le traitement électronique interne du signal et les interfaces de communication normalisées IO-Link dans un ensemble compact.
Intégration d'interface et mise en service
Le capteur se connecte directement aux automates programmables industriels (API) via une interface numérique point à point IO-Link. La configuration initiale et le calibrage des paramètres s'effectuent au moyen de l'interface PocketCodr, un outil qui permet un paramétrage précis sans programmation manuelle.
Communication numérique
Contrinex répond à ces défis opérationnels en utilisant une technologie de détection inductive sans contact associée à des boîtiers entièrement métalliques en acier inoxydable. Le principe de fonctionnement sans contact mesure les variations de champ électromagnétique pour détecter les écarts d'épaisseur de tôle sans contact physique, éliminant ainsi l'usure mécanique et le marquage des tôles.
Conception du capteur
Le capteur est intégré dans un boîtier monobloc en acier inoxydable conçu pour résister aux impacts mécaniques, aux variations thermiques et aux vibrations continues. Des variantes spécifiques intègrent des revêtements anti-grattons pour éviter l'adhérence des projections dans les cellules de soudage automatisées.
Rôles des partenaires
Contrinex fournit le matériel, le micrologiciel intégré et les outils de configuration. Le boîtier physique du capteur intègre les bobines de détection, le traitement électronique interne du signal et les interfaces de communication normalisées IO-Link dans un ensemble compact.
Intégration d'interface et mise en service
Le capteur se connecte directement aux automates programmables industriels (API) via une interface numérique point à point IO-Link. La configuration initiale et le calibrage des paramètres s'effectuent au moyen de l'interface PocketCodr, un outil qui permet un paramétrage précis sans programmation manuelle.
Communication numérique
- Communication IO-Link : La télémesure des signaux numériques, le diagnostic de fonctionnement et les tendances de dérive du signal sont transmis en continu aux systèmes d'automatisation de niveau supérieur.
- Paramétrage sans code : Les paramètres de configuration sont définis selon les épaisseurs et propriétés de tôle à l'aide des recettes intégrées à PocketCodr.
- Diagnostic de maintenance prédictive : Le suivi continu du signal identifie les interférences structurelles avant toute panne opérationnelle, permettant aux équipes de maintenance d'intervenir lors des arrêts planifiés.
- Gestion des recettes : Les profils de paramètres sont sauvegardés en externe et rechargés directement dans les unités de remplacement, évitant les étapes de recalibrage physique.
Impact opérationnel et déroulement du procédé
La détection de double feuille est déployée en amont de la ligne d'alimentation principale pour vérifier la matière entrante avant son insertion dans la matrice. Si une double feuille est identifiée, le capteur envoie immédiatement une commande d'arrêt à l'API, interrompant le mécanisme d'alimentation avant le début du cycle de presse.
Cette configuration offre plusieurs avantages opérationnels :
La détection de double feuille est déployée en amont de la ligne d'alimentation principale pour vérifier la matière entrante avant son insertion dans la matrice. Si une double feuille est identifiée, le capteur envoie immédiatement une commande d'arrêt à l'API, interrompant le mécanisme d'alimentation avant le début du cycle de presse.
Cette configuration offre plusieurs avantages opérationnels :
- Protection des équipements : Prévention des ruptures de matrice, du cisaillement des poinçons et des déformations du bâti de presse.
- Réduction des temps d'arrêt : Taux de changement de série accélérés grâce aux recettes de paramètres enregistrées et à l'absence d'usure mécanique du capteur.
- Fiabilité du procédé : La mesure indépendante du matériau garantit une distinction fiable de l'épaisseur pour les feuilles fines, les flans d'épaisseur moyenne et les tôles lourdes, malgré la présence d'huile ou de débris.
