Systèmes De Fabrication Hybrides Et Technologies Additives Dévoilés

DMG MORI présente des systèmes de fabrication hybride et des procédés de production additive au salon Formnext, qui se tiendra à Francfort du 17 au 20 novembre 2026. Les technologies présentées dans le hall 12 au stand D139 visent à optimiser les processus de réparation, de revêtement et de fabrication dans les secteurs de l'aérospatiale, des technologies médicales et de l'industrie des semi-conducteurs.

Technologie De Base Et Architecture Du Système
La présentation technologique est centrée sur la LASERTEC 65 DED hybrid de deuxième génération et la LASERTEC 30 SLM de troisième génération. L'architecture système de la machine hybride DED intègre jusqu'à six processus dans un seul espace de travail, notamment le dépôt de matière sous énergie concentrée via une buse à poudre, le fraisage simultané 5 axes, le tournage, le meulage, le préchauffage laser et l'inspection optique à l'aide du capteur scan3D. Le processus de lit de poudre SLM utilise un concept de machine thermosymétrique et jusqu'à quatre lasers superposés, complétés par un conteneur de construction interchangeable offrant un volume de 325 par 325 par 400 millimètres. Ces composants matériels fonctionnent comme des solutions de fabrication de bout en bout pour construire des géométries complexes et réaliser des dépôts de matériaux ainsi qu'un post-traitement soustractif sans nécessiter de nouveau serrage.

Déploiement Et Implémentation
La mise en œuvre de ces machines additives et hybrides nécessite une intégration dans les chaînes de fabrication industrielle existantes. Le déploiement est soutenu par l'unité de conseil ADDITIVE INTELLIGENCE, qui aide à la conception structurelle et au lancement de la production en s'appuyant sur l'expérience acquise dans la fabrication de composants en interne. Pendant le salon, des spécialistes évalueront les exigences spécifiques concernant la surveillance des paramètres de processus à l'aide de capteurs et de caméras. L'utilisation de la buse multi-jets et du circuit de poudre fermé est directement implémentée dans l'architecture du système pour garantir la fiabilité du processus lors du dépôt de matériau.

Applications Industrielles
Les solutions de fabrication présentées ciblent la production en série industrielle et les secteurs de l'aérospatiale, de la médecine et des semi-conducteurs. Les cas d'utilisation technique concrets comprennent la réparation économique de pièces d'usure fortement sollicitées et le revêtement de pièces avec des matériaux durs en une seule configuration. L'utilisation du capteur scan3D permet une comparaison automatisée avec les ensembles de données cibles pour une identification précise des zones endommagées. La fourniture de ces processus combinés, additifs et soustractifs, garantit une grande précision dimensionnelle, minimise le risque de fissures de contrainte lors du dépôt de matériau et améliore la reproductibilité des composants critiques pour la qualité.




Impacts Opérationnels Et Indicateurs De Performance
L'intégration de processus hybrides réduit considérablement les délais de réalisation par rapport aux chaînes de fabrication conventionnelles et diminue les coûts des pièces de 47 pour cent pour la LASERTEC 65 DED hybrid. L'augmentation du taux de construction de 35 pour cent et l'agrandissement de l'espace de travail pour des pièces allant jusqu'à 840 millimètres de diamètre maximisent la productivité du système. Pour la LASERTEC 30 SLM, le conteneur de construction interchangeable réduit les temps de configuration pour les commandes ultérieures, tandis que le concept de manipulation fermée réduit la consommation de gaz inerte, permettant aux exploitants d'installations d'atteindre une disponibilité et une stabilité de processus plus élevées dans la fabrication industrielle.

Édité par Maria Brueva, rédactrice d'Induportals – adapté par l'IA.

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