Usinage CNC Avancé À Cinq Axes Et Tournage

La fabrication moderne nécessite une flexibilité et une précision élevées pour produire de manière rentable des composants complexes en petits lots. Pour répondre à ces exigences industrielles, DMG MORI propose un portefeuille complet de centres de tournage universel et d'usinage 5 axes qui consolident plusieurs processus de fabrication en une seule configuration.

Capacités De Tournage Universel Et De Fraisage
Malgré l'évolution de la fabrication automatisée, le tournage universel reste une technologie critique pour la production de pièces symétriques en rotation et fraisées. Les ateliers d'usinage ont besoin de centres de tournage fiables, tels que les modèles CLX 350 et CLX 450 du portefeuille BX de DMG MORI, qui disposent de contre-broches, d'axes Y et d'outils motorisés pour usiner des pièces complexes sur leurs six faces dans un seul espace de travail. Pour les applications exigeant une plus grande précision, les séries CTX et NLX fournissent des solutions spécifiques. La deuxième génération NLX 2500 comprend une tourelle à entraînement direct fonctionnant à 12 000 tr/min, offrant des capacités de fraisage avancées qui sont également disponibles en option sur les modèles CTX. Ces systèmes prennent en charge la fabrication entièrement numérisée via la plateforme de contrôle CELOS X et divers cycles technologiques, avec des dispositions pour l'intégration de l'automatisation.

Usinage 5 Axes Et Production En Une Seule Configuration
Le fraisage conventionnel à 3 axes nécessite souvent plusieurs configurations pour des conceptions complexes, ce qui augmente le temps de production et le risque d'inexactitudes géométriques. L'usinage simultané à 5 axes offre un avantage significatif en permettant aux concepteurs de consolider des assemblages entiers en composants individuels fabriqués en une seule opération, excluant l'usinage nécessaire sur la face arrière. S'appuyant sur l'expertise des industries aérospatiale et des semi-conducteurs, DMG MORI fournit une large gamme de machines 5 axes capables de produire des surfaces de forme libre avec une grande précision pour des secteurs tels que la fabrication de moules. Le portefeuille s'étend du modèle compact DMX 60 U de la série BX aux modèles de haute précision comme la DMU 20 linear et les séries DMU monoBLOCK et duoBLOCK, jusqu'à la machine à portique DMU 340 P pour l'usinage de composants à grande échelle XXL.

Intégration Des Processus Et Formation Des Opérateurs CNC
Obtenir une intégration maximale des processus nécessite de combiner le tournage et le fraisage 5 axes dans un seul espace de travail. Les centres d'usinage équipés de tables de fraisage-tournage, tels que le DMU 125 duoBLOCK FDS, ou les centres de tournage-fraisage de la série CTX TC, représentent le summum de la consolidation des processus CNC. Ces machines peuvent exécuter des opérations de rectification et de taillage d'engrenages à l'aide de cycles technologiques spécifiques. À mesure que ces solutions de fabrication deviennent plus sophistiquées, leur utilisation sûre et efficace exige des connaissances spécialisées de la part de l'opérateur. La DMG MORI Academy soutient cette transition en proposant des programmes de formation professionnelle ciblés, des modules éducatifs personnalisés pour les ateliers de formation et une assistance à la mise en service pour les spécialistes expérimentés afin d'accélérer la phase de montée en puissance de la production au quotidien.




Contexte Supplémentaire
Spécifications Techniques Et Évaluation Concurrentielle

La transition vers l'intégration des processus dans l'usinage CNC est motivée par la nécessité industrielle de réduire les stocks de travaux en cours et d'éliminer les erreurs de serrage associées au déplacement des pièces entre des machines de tournage et de fraisage distinctes. Dans le paysage très concurrentiel des machines-outils multifonctions, des fabricants comme Mazak et Okuma donnent également la priorité aux broches de fraisage-tournage à couple élevé et aux plateformes de contrôle avancées pour simplifier la programmation de pièces complexes. L'intégration de tourelles à entraînement direct à grande vitesse de 12 000 tr/min permet aux opérateurs d'obtenir des finitions de surface et des taux d'enlèvement de matière comparables à ceux des centres de fraisage dédiés. Cette capacité établit une référence critique pour les opérations d'usinage hybride dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'ingénierie de précision, où la minimisation des temps d'inactivité de coupe et le maintien de tolérances géométriques strictes sont essentiels à la rentabilité opérationnelle.

Édité par Maria Brueva, rédactrice d'Induportals – adapté par l'IA.

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