La solution robotisée de chargement de machines gagne en capacité

Selon Hurco, les fabricants à la recherche d'un compromis entre les cobots d'entrée de gamme et les systèmes de palettisation de centre d'usinage peinent souvent à trouver un équilibre entre capacité de levage et simplicité d'utilisation. La solution robotisée Hurco PC25 entend combler cette lacune en offrant une alternative à l'automatisation collaborative standard, tout en maintenant des coûts initiaux inférieurs aux systèmes de palettisation premium traditionnels. Contrairement aux systèmes qui imposent des bibliothèques de palettes spécialisées et coûteuses, la solution PC25 utilise un robot industriel Kawasaki pour manipuler directement soit un étau, soit une palette, permettant aux utilisateurs d'intégrer leurs propres systèmes de serrage, tels que les modèles HWR, ou même de fabriquer leurs propres palettes en interne.

Polyvalence dans la manipulation de pièces lourdes et le maintien de charge
Selon Hurco, le principal facteur de différenciation du système PC25 réside dans sa capacité à gérer des composants lourds jusqu'à 25 kg, ce qui représente une avancée significative par rapport à la gamme ProCobot. En manipulant le dispositif de serrage lui-même, plutôt que la pièce brute seule, le système s'adapte avec la même efficacité aux composants unitaires qu'aux grandes séries. La configuration matérielle est modulaire, supportant jusqu'à trois armoires de stockage pour un total de 36 emplacements de porte-pièces. Cette flexibilité est renforcée par un espacement uniforme des étagères, permettant aux pièces volumineuses d'occuper plusieurs emplacements si nécessaire. En fonctionnement, le robot Kawasaki saisit un tenon spécifique sur le montage et le dépose sur une interface point zéro sur la table de la machine, comme celle du centre d'usinage 5 axes VC500i.

Programmation simplifiée et sécurité opérationnelle
Alors que les robots industriels nécessitent généralement un codage spécifique, Hurco entend éliminer cet obstacle en utilisant son logiciel propriétaire Automation Job Manager. Ce dernier garantit que les mouvements complexes du robot sont préprogrammés, laissant à l'opérateur le soin de sélectionner simplement l'emplacement de la pièce et le travail correspondant. Cette interface simplifiée réduit le temps de formation nécessaire à une seule journée, rendant la solution accessible aux ateliers ne disposant pas d'ingénieurs en robotique dédiés. Pour maintenir un environnement de travail sûr, le système est équipé de scanners de proximité qui interrompent le mouvement du robot si du personnel pénètre dans le périmètre immédiat.

Maximisation de l'utilisation de la machine et de l'accessibilité
L'intégration de la solution PC25 avec des machines telles que la VC500i — dotée d'une broche de 12 000 tr/min et d'un changeur d'outils à 40 stations — crée une cellule de haute productivité capable de réaliser des usinages 5 axes complexes. L'installation stratégique améliore également le flux de travail ; sur des modèles comme la gamme SRTi, le chargement par le robot s'effectue via une porte latérale. Cette configuration laisse l'avant de la machine libre, permettant aux opérateurs d'effectuer les réglages, le nettoyage et la préparation sans interrompre le cycle automatisé. 

Edité avec l'assistance de l'IA par Evgeny Churilov, rédacteur pour Induportals. 

www.hurco.com