Levert Industrie optimise son usinage avec hyperMILL d'OPEN MIND

Le groupe français Levert Industrie s'appuie sur le logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) hyperMILL d'OPEN MIND pour accompagner sa croissance dans l'usinage de haute précision. Fournisseur de rang 1 pour la défense et le secteur médical, l'entreprise francilienne utilise cette solution pour programmer et sécuriser la production de pièces à forte valeur ajoutée. Celles-ci sont usinées dans des matériaux exigeants tels que le titane, l'inconel ou les plastiques techniques, avec des tolérances de fabrication extrêmement serrées pouvant atteindre ± 5 microns.

Simulation par jumeau numérique et prévention des collisions
Pour gérer son parc diversifié de 29 machines-outils, Levert Industrie exploite le module hyperMILL VIRTUAL Machining. Cette technologie intègre le modèle 3D de chaque centre d'usinage pour créer un jumeau numérique précis, permettant de simuler, d'analyser et de valider les processus de fabrication directement à partir du code CN post-processé. Cette prévention active des collisions guide l'outil de coupe en temps réel pour éviter toute interférence avec la pièce, les dispositifs de serrage ou la structure de la machine. Cette sécurité accrue permet aux opérateurs de lancer des programmes d'ébauche le jour et de confier les opérations de finition complexes, nécessitant de longs trajets d'outils, à un usinage de nuit 100 % autonome.

Évolutivité vers le fraisage-tournage multicanal
Afin de soutenir sa stratégie d'expansion et l'intégration de nouvelles technologies d'usinage, l'entreprise a récemment étendu son utilisation de la plateforme logicielle en acquérant l'application « Multi-Channel ». Ce module est spécifiquement dédié à la programmation d'un nouveau tour-fraiseur. Il permet de synchroniser et de sécuriser les opérations d'usinage simultanées sur des machines complexes dotées de cinématiques bi-broches et bi-tourelles, où le risque de collision mécanique est structurellement très élevé.

Contexte supplémentaire : La vérification sur code ISO en usinage 5 axes
Cette section détaille les spécifications techniques et l'analyse concurrentielle non incluses dans l'annonce originale du produit.

Dans l'usinage 5 axes continus et le fraisage-tournage de pièces critiques, la simple vérification des parcours d'outils internes au logiciel FAO (simulation géométrique de base) n'est plus suffisante pour garantir l'intégrité de la machine. Les cinématiques complexes impliquent des mouvements de basculement de la tête ou du berceau qui peuvent provoquer des collisions imprévues, des dépassements de fin de course ou des singularités cinématiques. Les solutions de simulation avancées, telles que le VIRTUAL Machining, interprètent le code ISO (code G) post-processé exactement comme le fera le directeur de commande (CNC) de la machine physique. Cette validation post-processée est cruciale pour les sous-traitants aéronautiques et médicaux : elle élimine la nécessité de tester les nouveaux programmes à vide ou à vitesse réduite sur la machine (dry-run), maximisant ainsi le taux de rendement synthétique (TRS) d'équipements industriels à forte intensité capitalistique.

Édité par Lekshman Ramdas, rédacteur d'InduPortals – adapté par l'IA.

www.openmind-tech.com