À peine 25 kilomètres séparent le fabricant d'outils Schrode CNC-Werkzeugschleiftechnik établi à Ehingen, de VOLLMER, le spécialiste de l'affûtage de Biberach. Pour les deux entreprises, l'affûtage fait partie de leur ADN depuis des générations : VOLLMER conçoit et construit des machines d'affûtage et d'érosion ; Schrode fabrique des outils pour l’usinage des métaux, des matériaux composites ou du bois. Parmi les clients de Schrode on compte des entreprises dans l’industrie de l'automobile, la fabrication d'outils, la construction de machines ou d'équipements médicaux. Pour la fabrication de ses outils en carbure, le fabricant d'outils utilise deux affûteuses VGrind 360 VOLLMER automatisées qui permettent un usinage en continu et sans intervention humaine.
Développées par RAFI en collaboration avec le célèbre designer Luigi Colani, les voyants de signalisation de la nouvelle gamme Tilted Diamond+ se caractérisent par une luminosité particulière, une résistance aux chocs, un faible besoin de maintenance et une conception de cache originale. Le nom « Tilted Diamond » fait référence aux lentilles en forme de diamant du cache, qui diffusent la lumière de manière originale.
S’assurer que les ingénieurs travaillent avec des composants sécurisés et fiables est essentiel pour l’efficacité des machines et la sécurité des opérateurs. Les doigts d’indexage sont d’un usage courant dans les domaines de la conception, fabrication et assemblage des machines afin d’assurer les éléments mobiles dans un espace réduit. Cependant choisir le bon doigt d’indexage pour la bonne application est crucial. Marcus Schneck, PDG de norelem, présente les considérations à prendre en compte au moment du choix d’un doigt d’indexage ainsi que les avantages qui en résultent.
Avec le lancement de sa deuxième génération de codeurs Feedback Moteur équipés de la technologie HIPERFACE DSL (HDSL), SICK apporte une réponse aux nouvelles exigences des systèmes d'entraînement électrique en matière de fonctionnalités et données de capteurs additionnels, d'intelligence à distance et de communication entièrement numérique. Pour la toute première fois, les nouveaux codeurs pour systèmes d’entrainement intelligents EDS/EDM35 et EES/EEM37 offrent un éventail complet de fonctions intelligentes qui permettent aux utilisateurs de prendre en charge et de mettre en œuvre un véritable edge computing de pointe.
Les circuits imprimés flexibles offrent de nombreux avantages. Cependant, la réalisation de ces circuits est extrêmement complexe. HARTING a développé une nouvelle solution basée sur la technologie 3D-MID, qui permet de remplacer les circuits imprimés flexibles. Grâce aux supports de composants, les coûts peuvent être réduits de deux tiers.
Bystronic franchit une étape majeure aux États-Unis alors que la toute première machine de découpe laser assemblée dans la nouvelle usine implantée à Hoffman Estates dans l’Illinois quitte les lignes de production. Cette étape importante souligne l’engagement de Bystronic envers ses clients et le marché nord-américain en fournissant des machines assemblées localement afin de réduire les délais de fabrication, les temps d’installation ainsi que les coûts d’importation.
Southco a ajouté à sa gamme de supports d'écran AV une nouvelle solution permettant un réglage de hauteur et un montage facile. Le bras à hauteur réglable AV-D32 (Série W) permet de régler précisément la hauteur d’un écran ou d’un moniteur selon les préférences de l’utilisateur qui peut le positionner de manière intuitive sans avoir besoin de mécanismes de blocage pour le maintenir en place.
Trois fois le chiffre Un pour le 111e anniversaire comme les trois «L» du terme «fuLLLiner» représentent symboliquement les trois technologies que sont L'affûtage, L'électro-érosion et L'usinage laser. Complété par la machine VLaser 270, le duo jusqu'alors constitué des machines d'affûtage et d'électro-érosion devient désormais un trio. De plus, VOLLMER société FuLLLiner propose des prestations innovantes de services qui englobent notamment la maintenance, le financement, des formations ou encore des applications IoT.
Les japonais ont la réputation d’être rigoureux et consciencieux. C’est ce que prouve l’entreprise familiale Daisan Kouki. L’atelier multiproduit qui usine des tôles pour l’industrie automobile a misé sur la technologie Made in Switzerland. Les machines tournent 24 h sur 24 – c’est indispensable pour garantir des délais de production toujours plus courts tout en fournissant une excellente qualité. Voyons ce qu’il y a derrière les coulisses.