Meltio lance son premier site de fabrication additive avancée aux États-Unis
Meltio et Fastech inaugurent leur premier site de fabrication additive avancée à Danville, en Virginie, le 14 octobre 2025, pour présenter leur technologie révolutionnaire d'impression 3D laser sur fil, basée sur le laser bleu, destinée à de multiples industries.
www.meltio3d.com
Meltio, leader international qui développe des solutions industrielles de fabrication additive métallique pour plusieurs secteurs d’activité dont la défense, l’aéronautique, l’automobile, le pétrole et le gaz, et son partenaire commerciale aux États-Unis Fastech, un fournisseur basé en Virginie de services avancés de fabrication additive et d'usinage des métaux, a annoncé aujourd'hui le lancement officiel de son intégration du robot Meltio Engine à laser infrarouge à la technologie d'impression 3D métallique à fil Blue Laser. Cette étape importante sera célébrée avec l'ouverture du premier site international de référence de Meltio en matière de fabrication additive avancée (AM) à Danville, en Virginie, le 14 octobre 2025. Rejoignez-nous pour cette inauguration, où la nouvelle installation servira de centre de démonstration pour les industries américaines et internationales afin de découvrir les capacités des solutions d'impression 3D métallique par fil laser à dépôt d'énergie dirigé (DED) de Meltio dans de multiples secteurs.
Ce site marque une étape importante dans l'expansion mondiale de Meltio, soulignant le passage révolutionnaire de la technologie IR à la technologie laser bleu. Avec des performances, une fiabilité et une évolutivité accrues, cette introduction ouvre la voie à de futurs centres de référence dans le monde entier.
Le nouveau site de référence Meltio se spécialisera dans la production de pièces métalliques pour des secteurs tels que la défense, l'aérospatiale, la marine, l'éducation et bien d'autres encore. Il met en évidence la valeur de la fabrication additive métallique par laser à fil pour résoudre des défis critiques : permettre la réparation et la production à la demande dans des zones éloignées ou opérationnelles, remplacer des composants obsolètes ou usés, restaurer des équipements endommagés au combat et offrir une flexibilité de conception pour des pièces innovantes.
En réduisant la dépendance vis-à-vis des chaînes d'approvisionnement vulnérables et en permettant la téléopération à distance, Meltio réduit les délais de fabrication des pièces et les coûts.
Dans le cadre de cette étape importante, Fastech a fait l'acquisition de l'imprimante 3D métal Meltio M600 et de la cellule robotisée Meltio Meltio Robot Cell , qui seront pleinement opérationnelles et exposées lors de la journée portes ouvertes, présentant ainsi les solutions industrielles de fabrication additive métallique de Meltio.
Faire progresser le secteur de la défense et de la sécurité - Une nouvelle ère pour l'industrie américaine
Le site de référence de Meltio permettra aux fabricants des secteurs de la défense, de l'aérospatiale, de l'automobile, des mines, de l'énergie, du pétrole et du gaz, ainsi que de la recherche, de tester, de valider et d'adopter des applications de fabrication additive métallique. Grâce aux capacités de fabrication additive avancée offertes par Meltio, le centre aidera les entreprises à réduire leurs coûts, à accélérer leur production et à renforcer leurs chaînes d'approvisionnement grâce à une fabrication fiable et à la demande. Le système industriel Meltio M600 et le kit d'intégration Meltio Engine pour robots industriels permettent la production et la réparation de pièces dans plusieurs matériaux, notamment le cuivre, le titane, l'acier inoxydable, l'Inconel et l’aluminium.
Avantages concurrentiels
Meltio répond aux demandes en constante évolution de plusieurs industries américaines en proposant une impression 3D métallique hautement fiable qui rend possible la fabrication additive avancée grâce à sa technologie Blue Laser, offrant une polyvalence exceptionnelle en matière de production de pièces, de réparation, de durabilité et d'ajout de fonctionnalités. Son approche de forme proche de la forme finale minimise le temps de production et réduit le gaspillage de matériaux, rendant le processus plus respectueux de l'environnement et établissant une nouvelle norme en matière d'efficacité dans la fabrication additive.
Les solutions de fabrication additive métallique par dépôt d'énergie dirigée (DED) au laser à fil de Meltio offrent des tolérances plus élevées et une définition des pièces supérieure à celle d'autres technologies similaires. Cela les rend particulièrement intéressantes pour les industries où la précision, la répétabilité et la réduction des délais sont essentielles.
Alan Pearce, PDG de Fastech, a déclaré : « Nous sommes fiers de nous associer à Meltio pour donner vie à ce site de référence révolutionnaire. De nombreuses entreprises, dont la nôtre, adoptent la technologie DED car elle offre des tolérances plus élevées, une définition supérieure des pièces, une précision, une répétabilité, une disponibilité et des délais de production réduits. Ce site permettra aux fabricants américains de découvrir ces avantages par eux-mêmes. »
Gabriel Ortiz, responsable commercial de Meltio aux États-Unis, a ajouté : « La création de ce premier site de référence mondial aux États-Unis reflète l'engagement fort de Meltio à soutenir les industries américaines. Avec Fastech, nous offrons aux fabricants la possibilité d'explorer des applications de pointe, de la défense à la recherche, qui démontrent le pouvoir transformateur de l'impression 3D métallique par laser à fil. »
Meltio Engine Blue & multi-laser Blue Deposition Head, solution d’impression 3D métallique industrielle
Le Meltio Engine Blue améliore les solutions d'impression 3D métallique de Meltio grâce à une fiabilité, une puissance et une polyvalence accrues grâce à la technologie Blue Laser. Il peut imprimer de l'acier inoxydable, du titane, du cuivre, de l'aluminium, du nickel et d'autres métaux, produisant des pièces à haute densité, précision et répétabilité pour une large gamme d'applications industrielles.
« Le nouveau Meltio Engine Blue est une avancée majeure dans notre technologie de dépôt d'énergie dirigée (DED), conçue pour répondre aux exigences en constante évolution de l'industrie manufacturière mondiale, » déclare Alejandro Nieto, chef de produit chez Meltio. « Il offre une fiabilité et des taux de dépôt plus élevés, permettant une production plus rapide et une qualité supérieure. Grâce à sa tête laser bleue de 1,4 kW sans fibre optique, l'intégration dans les bras robotiques et les centres d'usinage verticaux est plus simple, la maintenance est réduite et les problèmes tels que l'alignement continu du laser sont éliminés. Cela permet à nos clients d'optimiser leurs processus, de réduire les temps d'arrêt et de travailler avec une plus large gamme de matériaux. »
Sa facilité d'intégration et sa grande fiabilité font du Meltio Engine Blue une solution idéale pour les secteurs industriels, notamment l'automobile, l'aérospatiale, l'énergie, la marine, la défense, l'exploitation minière et le pétrole et le gaz.
Pièces métalliques imprimées en 3D par Meltio et exposées lors de la journée portes ouvertes du nouveau site de référence de Fastech, le 14 Octobre 2025 à Danville:
- Obus d'artillerie : application pour le secteur de la défense développée par Meltio sur le Meltio M600. Fabriqué en SS-316LSi et en bronze marin, il démontre le potentiel de la fabrication additive multi-matériaux pour les composants critiques de défense.
- Tuyau à double paroi : application pour le secteur pétrolier et gazier développée par Meltio. Produite en SS-316LSi avec le robot Meltio Engine, cette pièce démontre le potentiel de la fabrication additive pour les composants à haute résistance et résistants à la corrosion dans des environnements énergétiques exigeants.
- Bloc moteur : application dans le secteur automobile développée par Polimotor. Fabriquée en SS-316LSi à l'aide du robot Meltio Engine, cette pièce démontre le potentiel de la fabrication additive pour les composants automobiles complexes et hautement performants.
- Actionneur de volet : application dans le secteur aérospatial développée par Meltio. Fabriqué en titane 64 sur le Meltio M600, ce composant ne pèse que 0,67 kg, démontrant les avantages de la fabrication additive légère et haute résistance pour les systèmes aérospatiaux.
- Crampons légers pour chars : étude de cas dans le secteur de la défense développée par Meltio avec AM Solutions pour le char K2 Black Panther. Produites sur la Meltio M600, ces pièces permettent une réduction de poids de 60 %, améliorent la mobilité des soldats et réduisent les coûts du cycle de vie, démontrant ainsi les avantages de la fabrication additive pour les applications tactiques.
- Moule pour ailettes : étude de cas dans le secteur aérospatial développée par CATEC en collaboration avec Meltio. Fabriquée en Invar à l'aide du robot Meltio Engine, cette pièce présente une grande précision et une stabilité thermique élevée, soulignant le potentiel de la technologie DED à fil laser pour la production et la réparation d'outils aérospatiaux complexes.
- Support d'arbre d'hélice : application dans le secteur naval développée par Meltio. Fabriquée en bronze marin sur la Meltio M600, cette pièce démontre la résistance, la résistance à la corrosion et la précision que permet d'obtenir la fabrication additive pour les composants maritimes exigeants.
- Échappement de moteur à réaction : application dans le secteur aérospatial développée par Meltio. Fabriquée en SS-316LSi à l'aide du robot Meltio Engine, cette pièce démontre la durabilité et les performances à haute température que permet la fabrication additive pour les composants aérospatiaux critiques.
Découvrez comment la technologie d'impression 3D métallique par laser à fil Blue Laser de Meltio peut aider votre entreprise à réduire ses coûts, à accélérer sa production et à ouvrir de nouvelles possibilités de conception.
Formulaire d'inscription aux portes ouvertes ici.
www.meltio3d.com
