Outils de tournage intérieur à architecture double plaquette

Sandvik Coromant a introduit une nouvelle famille d’outils de tournage intérieur conçue pour améliorer la fiabilité de l’usinage et l’efficacité dans les composants complexes. La solution intègre une fonctionnalité à double plaquette, un contrôle précis des copeaux et un tournage multidirectionnel pour des applications exigeantes sur les matériaux ISO P, ISO M et ISO K.

Répondre aux contraintes du tournage intérieur
Les opérations de tournage intérieur sur des composants tels que les arbres, engrenages et moyeux présentent des défis inhérents, notamment la flexion de l’outil, les vibrations et la formation d’arête rapportée. Ces phénomènes peuvent dégrader la qualité de surface, la précision dimensionnelle et la stabilité du processus.

La famille CoroTurn PI est conçue pour atténuer ces effets grâce à une géométrie de brise-copeaux optimisée et à des configurations d’arrosage adaptables. Ces caractéristiques permettent une évacuation contrôlée des copeaux, même dans des géométries internes contraignantes, améliorant ainsi la continuité de l’usinage et réduisant les interruptions.

Conception du porte-outil à double logement
Une caractéristique clé du système est le porte-outil doté de deux logements distincts : l’un pour l’ébauche et l’autre pour la finition. Cette architecture permet de réaliser les deux opérations en un seul montage, réduisant les changements d’outil et les temps non productifs.

La combinaison des opérations dans un seul outil contribue à réduire les temps de cycle et à améliorer l’utilisation des machines. Les plaquettes d’ébauche disposent de huit arêtes de coupe, ce qui augmente leur durée de vie et réduit le coût par arête.

Tournage multidirectionnel et contrôle des copeaux
Le système intègre une stratégie d’usinage basée sur de faibles angles d’attaque et la possibilité de tourner dans plusieurs directions. Cette approche améliore la flexibilité de coupe et répartit les efforts de manière plus homogène, un avantage essentiel dans les opérations internes où la rigidité est limitée.

Les brise-copeaux de précision assurent une formation et une évacuation stables des copeaux. Associés à des angles de coupe optimisés, ils permettent d’obtenir des conditions d’usinage plus régulières et de réduire le risque d’accumulation de copeaux dans des cavités profondes ou étroites.

Configuration du refroidissement et flexibilité d’application
Le système propose des options de lubrification/arrosage personnalisables pour les trous borgnes et débouchants. Un flux de fluide dirigé améliore la dissipation thermique et l’évacuation des copeaux, contribuant à une meilleure stabilité du processus et à une durée de vie accrue des outils.

Cette flexibilité rend le système adapté à divers secteurs industriels, notamment l’automobile, la mécanique générale et les machines lourdes, où une qualité constante est requise pour les opérations de tournage intérieur.

Positionnement dans les procédés d’usinage avancés
Par rapport aux outils conventionnels nécessitant des configurations séparées pour l’ébauche et la finition, les systèmes intégrés à double plaquette offrent des gains mesurables en termes d’efficacité et de fiabilité des processus. La capacité à combiner plusieurs opérations tout en maintenant un contrôle efficace des copeaux répond aux exigences de la fabrication avancée, axée sur la réduction des temps de cycle et de la variabilité.

En combinant innovation dans la conception du porte-outil, ingénierie du contrôle des copeaux et stratégies d’usinage flexibles, CoroTurn PI permet des procédés de tournage intérieur plus prévisibles et plus efficaces dans des environnements de production à haute précision.

Rédigé par la journaliste industrielle Sucithra Mani avec l’assistance de l’IA.

www.sandvik.coromant.com