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Systèmes pour l'usinage de l'aluminium et l'alésage
L'entreprise technologique MAPAL présente des architectures d'outils standardisées et des concepts de fabrication clés en main pour optimiser les processus industriels.
mapal.com

L'intégration de nouveaux systèmes d'outillage dans l'usinage industriel permet le traitement fiable de l'aluminium et des opérations d'alésage fin précises. Lors du salon AMB (du 15 au 19 septembre 2026 à Stuttgart, en Allemagne), MAPAL intervient en tant que partenaire technologique pour présenter des concepts intégrés destinés à l'industrie automobile, à l'ingénierie mécanique générale et au secteur aérospatial. Les principaux domaines d'application des outils de coupe fournis concernent la production de composants très complexes, répondant au besoin de tolérances strictes et d'un traitement stable.
Défi industriel et intégration de systèmes
Les lignes de production industrielles exigent une réduction de l'effort de réglage mécanique et une haute fiabilité des processus dans l'usinage de l'aluminium et l'alésage fin, en particulier pour les grandes profondeurs de perçage. Pour relever ces défis opérationnels, MAPAL assume l'entière responsabilité de l'ensemble du processus, de l'analyse à la programmation, en fournissant des solutions de fabrication prêtes à l'emploi. Cette intégration est nécessaire pour traduire les exigences spécifiques des composants en une conception de système globale, garantissant une mise à l'échelle efficace des opérations.
"Les utilisateurs attendent des solutions de fabrication qui garantissent à la fois la rentabilité et la fiabilité des processus, ainsi qu'une adaptation flexible aux différentes exigences", déclare Jacek Kruszynski, Chief Technology Officer chez MAPAL.
Solution technique et composants
La solution technique repose sur deux architectures d'outils spécifiques. Grâce à un mécanisme mécanique dédié, le système EA-Performance pour l'alésage fin permet un ajustement avec une seule vis dans la plage de diamètres de 10 à 19 millimètres.
Parallèlement, la deuxième génération du foret profond MEGA-Deep-Drill-Alu est conçue pour l'usinage des alliages d'aluminium. L'architecture combine une géométrie de coupe adaptée avec un système de refroidissement intégré et un concept de matériau de coupe coordonné. À partir de septembre 2026, cet outil sera disponible dans le programme standard dans des conceptions de longueur allant de 15xD à 40xD pour des diamètres allant de 3 à 16 millimètres.
Déploiement et mise en œuvre
La mise en œuvre des technologies d'usinage s'effectue via des concepts clés en main complets. L'entreprise livre des processus de fabrication entièrement projetés et prêts à l'emploi directement sur les sites de production dans un délai de douze à quatorze semaines. Ce déploiement comprend l'analyse des processus, la conception physique et la livraison des montages, la simulation numérique, la programmation et le support direct pendant la phase de production pour assurer une intégration transparente dans les infrastructures industrielles existantes.
Applications et cas d'utilisation techniques
Les industries cibles comprennent la construction automobile, l'ingénierie mécanique et la technologie aérospatiale. Les cas d'utilisation technique concrets englobent l'alésage fin à tolérances strictes ainsi que le forage profond dans divers alliages d'aluminium. La conception physique des outils assure une adaptabilité opérationnelle au portefeuille de production spécifique de l'opérateur respectif.

Impacts quantifiables sur l'infrastructure
L'utilisation du système EA-Performance réduit l'effort de configuration et d'ajustement mécanique tout en maintenant une précision de mesure et une stabilité élevées dans l'usinage fin. Le refroidissement et la géométrie optimisés du MEGA-Deep-Drill-Alu stabilisent le processus de coupe à de grandes profondeurs de perçage, ce qui permet le traitement flexible de différents alliages d'aluminium. Grâce à un support de projet complet et à des temps de mise en œuvre stricts d'un maximum de quatorze semaines, les opérateurs obtiennent une mise à l'échelle rapide de leurs capacités de production tout en assurant une stabilité continue des processus.
Édité par Maria Brueva, rédactrice d'Induportals – adapté par l'IA.
www.mapal.com

