Les têtes de surfaçage élargissent les capacités d’usinage des métaux non ferreux

Tungaloy a élargi son système de fraisage à tête interchangeable TungMeister avec une nouvelle géométrie de tête de surfaçage spécialement développée pour l’usinage des métaux non ferreux. Cette nouvelle solution est conçue pour améliorer l’état de surface, accroître l’efficacité de l’usinage et réduire les changements d’outils dans des applications telles que les composants automobiles, les carters de moteurs, les pièces de mécanique de précision et la production sur tours automatiques de type suisse.

Les nouvelles têtes de fraisage répondent aux principaux défis liés à l’usinage de l’aluminium et d’autres métaux non ferreux, pour lesquels les fraises en carbure monobloc conventionnelles peinent souvent à obtenir des surfaces planes de haute qualité tout en maintenant un niveau de productivité élevé.

Répondre aux défis liés à l’état de surface et à la productivité
L’usinage de surfaces planes sur des composants en métaux non ferreux est généralement réalisé à l’aide des arêtes de coupe frontales de fraises en bout polyvalentes. En raison de la géométrie de ces arêtes de coupe, il est toutefois difficile d’obtenir un état de surface de haute qualité, en particulier sur les pièces de précision.

Les outils de petit diamètre présentent également des limites en matière de productivité, car ils disposent généralement d’un nombre réduit d’arêtes de coupe. Dans les environnements de production en grande série, notamment pour les opérations D-cut et H-cut sur des tours automatiques de type suisse, les fabricants recherchent des solutions capables d’améliorer à la fois la qualité de surface et les taux d’enlèvement de matière.

Un autre défi concerne l’usinage des carters de moteurs et de composants similaires, où des outils distincts sont souvent nécessaires pour le surfaçage des plans de contact et l’usinage des portées internes. Ces changements d’outils augmentent les temps de cycle et réduisent la productivité.

Le système de fraisage à tête interchangeable TungMeister
TungMeister est le système modulaire de fraisage à tête interchangeable de Tungaloy destiné aux applications d’usinage de haute précision. La plateforme comprend plus de 45 géométries de têtes interchangeables associées à une large gamme de corps d’outils.

Le système couvre des diamètres d’outils de 5 à 32 mm et offre plus de 25 000 combinaisons possibles de têtes et de corps d’outils. Sa conception interchangeable permet un remplacement rapide de la tête tout en garantissant une excellente répétabilité et en réduisant les temps de préparation des machines.

Jusqu’à présent, les têtes de surfaçage TungMeister étaient principalement destinées à l’usinage de l’acier et de l’acier inoxydable. Cette nouvelle extension de la gamme introduit des géométries spécialement optimisées pour les métaux non ferreux.

Une géométrie optimisée pour améliorer l’état de surface
Les nouvelles têtes de surfaçage intègrent des géométries de coupe développées spécifiquement pour l’usinage des métaux non ferreux.

Une arête de coupe spécialement conçue pour le surfaçage, associée à une arête de lissage intégrée, permet d’obtenir des surfaces usinées de meilleure qualité. Les angles de coupe fortement positifs et les arêtes de coupe particulièrement affûtées réduisent les efforts de coupe tout en assurant un usinage stable des alliages d’aluminium et d’autres métaux non ferreux.

Les larges logements pour copeaux améliorent leur évacuation, réduisent les risques de réusinage des copeaux et contribuent à préserver un excellent état de surface.


Une conception à plusieurs arêtes de coupe pour accroître la productivité
La gamme standard des têtes de surfaçage TungMeister débute avec un diamètre de 10 mm, tandis que la nouvelle série destinée aux métaux non ferreux est disponible à partir de 12 mm.

Malgré leurs dimensions compactes, ces outils disposent de six arêtes de coupe, ce qui permet d’atteindre des avances supérieures à celles des fraises en carbure monobloc classiques à quatre dents. Cette configuration est particulièrement adaptée à la production en grande série de petites pièces de précision, notamment pour les opérations D-cut et H-cut sur des tours automatiques de type suisse.

La capacité à travailler avec des avances élevées, combinée à une excellente stabilité de coupe, contribue à améliorer la productivité dans les environnements de fabrication en série.

Un seul outil pour plusieurs opérations d’usinage
Grâce à leur conception compacte, ces têtes permettent d’effectuer aussi bien le surfaçage des plans de contact que l’usinage des portées internes des carters de moteurs et de composants similaires.

Leur faible diamètre facilite également l’accès à des zones difficilement usinables avec des fraises de surfaçage conventionnelles de grand diamètre. En regroupant plusieurs opérations avec un seul outil, les fabricants peuvent réduire les changements d’outils, raccourcir les temps de préparation et améliorer la productivité globale.

Des performances d’usinage démontrées
Tungaloy a évalué la nouvelle tête de surfaçage VFLC sur une pièce en aluminium A5052 usinée sur un centre d’usinage vertical équipé d’une broche BT50.

Les essais ont été réalisés avec une vitesse de coupe de 500 m/min, une avance par dent de 0,05 mm et une vitesse d’avance de 2 390 mm/min, soit environ le double des 1 195 mm/min obtenus avec l’outil de comparaison. Le montage utilisait également un porte-à-faux de 25 mm contre 60 mm pour l’outil concurrent, ce qui a contribué à améliorer la stabilité de l’usinage.

Une amélioration de la productivité confirmée en production
Selon Tungaloy, des essais réalisés en production sur des composants en alliage d’aluminium ISO-A7075 ont mis en évidence des gains de productivité significatifs.

Grâce à ses arêtes de coupe affûtées et à son arête de lissage intégrée, la tête de surfaçage VFLC a permis d’atteindre une productivité jusqu’à 2,7 fois supérieure, tout en conservant un excellent état de surface lors des opérations de surfaçage.

Contexte supplémentaire
Cette section présente des informations techniques complémentaires ainsi qu’une comparaison objective avec les solutions concurrentes, qui ne figuraient pas dans l’annonce originale du produit.

Les systèmes de fraisage à tête interchangeable connaissent une adoption croissante dans la fabrication en grande série, car ils permettent de réduire les coûts d’outillage et les temps d’arrêt des machines. Au lieu de remplacer une fraise monobloc complète lorsqu’elle est usée, il suffit de remplacer la tête de coupe tout en conservant le corps d’outil, ce qui réduit les coûts d’exploitation et les temps de préparation.

Des fabricants tels que Sandvik Coromant, Kennametal, Seco Tools, ISCAR et Mitsubishi Materials proposent également des systèmes modulaires de fraisage destinés aux applications à haute productivité. Tungaloy se distingue avec l’extension de la gamme TungMeister en combinant des têtes de surfaçage de petit diamètre à six arêtes de coupe avec des géométries spécialement conçues pour les métaux non ferreux. Cette approche permet d’obtenir un excellent état de surface tout en réalisant plusieurs opérations d’usinage avec un seul outil compact. Cette solution est particulièrement adaptée aux carters de moteurs électriques, aux composants structurels légers en aluminium et aux pièces de précision produites sur des tours automatiques de type suisse, où la réduction des temps de cycle et des changements d’outils constitue un facteur essentiel de productivité.

Édité par Sucithra Mani, rédactrice chez Induportals, et adapté avec l’aide de l’IA.

www.tungaloy.com