Walter étend la gamme de fraises Xtra·tec XT M5130

Walter a introduit de nouveaux corps de fraise plus grands dans sa série de fraises Xtra·tec XT M5130 bien établie. Ces outils sont conçus pour le surfaçage et le fraisage d'épaulements à haute efficacité de grandes surfaces avec de faibles profondeurs de coupe à travers divers secteurs de la fabrication industrielle.

Défis liés à l'usinage de grandes surfaces
Les applications industrielles exigent de plus en plus l'usinage efficace et productif de grandes surfaces planes ou de structures étagées avec des surépaisseurs d'usinage réduites. Pour obtenir ces résultats de manière efficace, il faut de grands diamètres d'outils combinés à un nombre élevé de dents afin de maximiser les taux d'enlèvement de matière et de réduire les temps de cycle globaux dans l'atelier, sans induire d'usure excessive de l'outil ni de vibrations de la machine.

Diamètres d'outils élargis et architecture des plaquettes
Pour répondre à ces exigences de production, Walter a élargi la plage de diamètres disponibles de la famille Xtra·tec XT. Utilisant des tailles de plaquettes amovibles existantes conçues pour des profondeurs de coupe inférieures à 16 mm, les nouveaux diamètres de fraise disponibles comprennent 100, 125 et 160 mm, dépassant la limite précédente de 80 mm. De plus, des outils à cartouche spécialisés étendent cette portée maximale jusqu'à 315 mm de diamètre. En intégrant des plaquettes de coupe plus petites, la conception permet d'obtenir un plus grand nombre de dents par diamètre, ce qui se traduit directement par un enlèvement de matière plus rapide sur de grandes surfaces et par une réduction des durées totales d'usinage.

Stabilité structurelle et fiabilité des processus
Les nouvelles variantes conservent les caractéristiques de conception structurelle éprouvées de la vaste gamme de fraisage Xtra·tec XT. La stabilité mécanique est obtenue grâce à une augmentation de 12 % de la section transversale de la plaquette amovible autour du trou de fixation central. De plus, la surface de contact de la plaquette est augmentée de 34 % et le dos de la dent est renforcé de 40 %. Ces améliorations architecturales garantissent une fiabilité de processus et une stabilité élevées lors des opérations de coupe agressives. L'utilisation de plaquettes plus petites permet non seulement de réduire le temps d'usinage, mais aussi de diminuer les coûts d'exploitation associés aux matériaux de coupe.

Polyvalence des matériaux et champ d'application
Les fraises M5130 prennent en charge une large gamme de plaquettes amovibles, y compris des variantes en diamant polycristallin (PCD) spécialement conçues pour l'usinage de l'aluminium, ainsi que des géométries WaveCut optimisées pour les matériaux ISO-S. Cette polyvalence opérationnelle permet aux outils d'exécuter des opérations de surfaçage et de fraisage d'épaulements, de fraisage de poches, de fraisage en rampe et d'interpolation circulaire. Le système de coupe complet est conçu pour le traitement de matériaux dans tous les groupes ISO, y compris les classifications P, K, M, N et S.

Contexte supplémentaire
Cette section détaille les spécifications techniques et l'analyse comparative de la concurrence non incluses dans l'annonce originale du produit

Sur le marché industriel de la coupe des métaux, la série Walter Xtra·tec XT M5130 est en concurrence directe avec les plateformes de fraisage à grande avance et à épaulement telles que la Sandvik Coromant CoroMill 390 et la série Kennametal Dodeka. Alors que les fraises à surfacer traditionnelles de grand diamètre s'appuient souvent sur des plaquettes massives pour l'ébauche lourde, la plateforme M5130 utilise une conception à pas réduit avec des plaquettes plus petites pour maximiser le nombre d'arêtes de coupe effectives par tour. Ce choix architectural cible spécifiquement les applications nécessitant un enlèvement de matière rapide sur de grandes surfaces planes plutôt que l'ébauche de cavités profondes, ce qui permet aux fabricants d'atteindre des vitesses d'avance de table plus élevées et des coûts par arête inférieurs par rapport aux fraises conventionnelles pour travaux lourds.

Édité par Maria Brueva, rédactrice chez Induportals – adapté par l'intelligence artificielle.

www.walter-tools.com