FRAISAGE OPTIMISÉ POUR UN USINAGE EXEMPT DE VIBRATIONS

CoroMill^® MH20 assure un usinage sûr et exempt de vibrations, même avec de grandes longueurs de porte-à-faux, notamment grâce à la grande sécurité de ses arêtes. C'est un outil adapté à toutes sortes de secteurs industriels et plus particulièrement à la fabrication de pièces aéronautiques.

CoroMill^® MH20 complète l'offre existante dans la gamme CoroMill^® et vient combler un manque stratégique dans la ligne des fraises à plaquettes indexables à grande avance. Conçue pour offrir une grande fiabilité et pour éviter les vibrations, CoroMill^® MH20 est faite pour les applications dans des pièces difficiles à usiner, notamment dans les secteurs du pétrole et du gaz, des moules et matrices et de l'aéronautique.

La possibilité de travailler avec de grandes longueurs de porte-à-faux est particulièrement intéressante pour l'industrie aéronautique. Elle permet, en effet, d'usiner les poches profondes et étroites typiques des pièces structurelles de l'aéronautique comme les longerons. Ces pièces sont souvent faites en titane forgé, une matière difficile à usiner dans laquelle les problèmes de vibrations sont fréquents, surtout avec de grandes longueurs de porte-à-faux d'outil.

Contrairement aux concepts de fraises conventionnels équipés de plaquettes à quatre arêtes, CoroMill^® MH20 possède des plaquettes à deux arêtes. Cela présente l'avantage d'éloigner la zone de coupe de la partie la plus faible des plaquettes afin d'offrir plus de fiabilité et de résistance à l'usure. En outre, lors de l'usinage contre des épaulements ou dans des angles, l'autre arête des plaquettes est protégée et pourra offrir des performances égales lors de l'indexage.

La géométrie des arêtes de coupe de la fraise CoroMill^® MH20 est une autre spécificité innovante. Les arêtes de coupe offrent un angle qui rend la coupe progressive et légère, ce qui permet en outre de réduire la puissance machine nécessaire au fraisage, et la géométrie optimisée des arêtes ainsi que du rayon des angles rend l'usinage extrêmement fiable et réduit considérablement les besoins en surveillance des process.

« L'usinage de pièces dans des secteurs comme l'aéronautique, le pétrole et le gaz, ou encore les moules et matrices, peut présenter de grandes difficultés », explique Sangram Dash, responsable applications chez Sandvik Coromant. « Les pièces aéronautiques, par exemple, présentent souvent des parois et des fonds minces, des poches profondes et des angles aigus. Par conception, la fraise CoroMill^® MH20 tient compte de ce type de difficultés. De plus, elle peut effectuer des opérations variées, ce qui permet de réduire le nombre d'outils nécessaires et, par conséquent, les manipulations d'outils et les changements d'outils en machine, afin de réduire les temps de cycle et d'améliorer l'économie de la production. Par ailleurs, Sandvik Coromant introduit pour la première fois avec les concepts de fraisage grande avance des géométries de plaquettes spécifiques adaptées à différents groupes de matières ISO afin d'offrir plus de sécurité des process et plus de productivité.

« Dans le secteur aéronautique, les erreurs ne sont pas permises lors de l'usinage des pièces en raison des contrôles qualité drastiques en vigueur, surtout lorsqu'il s'agit de pièces de moteurs d'avions, aussi la fiabilité des outils et de leur durée de vie est une priorité absolue pour Sandvik Coromant. »

Dans le développement de CoroMill^® MH20, une attention particulière a été apportée à la durée de vie et à la fiabilité. Par rapport à la fraise grande avance CoroMill^® 415, CoroMill^® MH20 a affiché une durée de vie 32 % plus longue et a produit des pièces de meilleure qualité dans l'usinage d'un support d'aile aéronautique en titane. D'autres tests comparatifs avec des outils concurrents ont aussi montré sa fiabilité et ses performances supérieures dans l'usinage de pièces en acier et en acier inoxydable.

www.sandvik.coromant.com