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UNE MAÎTRISE PARFAITE DU FRAISAGE DE L’ALUMINIUM, AVEC LES FRAISES MD265 SUPREME ET MC268 ADVANCE, WALTER FAIT PREUVE DE COMPÉTENCE

Avec les fraises MD265 Supreme et MC268 Advance, Walter ajoute à sa gamme de fraises en carbure monobloc destinées à l’usinage de matériaux ISO N deux spécialistes de l’ébauche différenciées.

UNE MAÎTRISE PARFAITE DU FRAISAGE DE L’ALUMINIUM, AVEC LES FRAISES MD265 SUPREME ET MC268 ADVANCE, WALTER FAIT PREUVE DE COMPÉTENCE

La fraise à trois arêtes de coupe Supreme (Ø 16 à 25 mm) proposée avec et sans revêtement se distingue par des canaux de lubrification disposés en étoile ainsi que par de robustes arêtes de coupe dotées d’un profil Rapax. Elle est conçue de sorte à assurer une productivité et une sécurité du process élevée, par ex. dans l’industrie automobile. Qu’elle soit non revêtue et dispose de surfaces polies ou revêtue de la nouvelle nuance WJ30DD de Walter, elle permet d’optimiser l’évacuation des copeaux, de réduire le collage de matière et notamment d’augmenter la durée de vie dans l’aluminium moulé sous pression présentant une haute teneur en silicium.

La fraise MC268 Advance (Ø 6 à 25 mm) utilisable de façon universelle et dotée d’un profil poli à denture Kordel est conçue pour les alliages d’aluminium de corroyage à copeaux longs que l’on retrouve par ex. fréquemment dans l’industrie aéronautique. Les sorties de lubrifiant de la fraise à 3 ou, au choix, 4 arêtes de coupe sont disposées radialement. Elle se prête de façon optimale à des stratégies innovantes telles que le fraisage dynamique et permet, grâce à la possibilité de reconditionnement, de baisser les coûts d’outils. Les deux fraises en carbure monobloc visent à raccourcir les temps d’usinage dans les matériaux ISO N et à augmenter significativement le débit copeaux.

Elles présentent toutes deux l’« arête de coupe en V », une innovation de Walter jusqu’ici unique sur le marché qui minimise l’échauffement du matériau. Les profils striés des arêtes de coupe des fraises fractionnent les copeaux en segments courts facilement maîtrisables. Cela accroît la sécurité du process et permet aux utilisateurs de réduire l’effort de coupe, ce qui se traduit par des économies au niveau de la puissance de la broche, soit une efficacité accrue de la puissance utilisée.

www.walter-tools.com

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