Meilleur état de surface grâce au nouveau dispositif de refroidissement interne

La fraise (Ø 8–32 mm ou ⅜–1 pouce) dispose d’un dispositif de refroidissement interne qui peut être utilisé, en fonction du matériau et de l’application, avec de l’air comprimé, de l’émulsion ou la micro-pulvérisation (MQL) . Cela permet d’optimiser l’évacuation des copeaux et donc l’état de surface et la sécurité du process. La fraise Xtra·tec^® XT conçue pour la finition, la semi-finition et le fraisage de matériaux durs se prête aussi bien au copiage de finition de surfaces complexes de forme libre (par ex. disques aubagés monoblocs) que de cavités profondes dans l’acier, les aciers inoxydables, les fontes, les matériaux difficiles à usiner ainsi qu’à l’usinage de matériaux durs jusqu’à 63 HRC. Les plaquettes amovibles à deux arêtes de coupe rectifiées avec précision associent des géométries éprouvées aux matériaux de coupe universels et résistants à l’usure de Walter dédiés aux matériaux ISO P, K, M et S ainsi qu’à la nuance haute performances WHH15X destinée à l’usinage de matériaux ISO H.

Walter propose la fraise à copier de finition avec cinq versions d’interface différentes : avec queue cylindrique (acier et carbure monobloc), Weldon, ScrewFit et cylindrique modulaire. Grâce à cela et au vaste choix de matériaux de coupe, la fraise à copier de finition M5460 est utilisable de manière universelle : par exemple dans la construction mécanique générale, l’industrie aéronautique et le secteur de l’énergie. L’interface cylindrique modulaire étant surtout utilisée dans la fabrication de moules, de matrices et d’outils, les utilisateurs obtiennent ici « une solution plug & play ». La possibilité d’avoir recours à des vitesses de coupe plus élevées et la réduction des besoins de retouches due à l’amélioration de l’état de surface constituent des avantages supplémentaires.

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