Walter présente son système de tronçonnage et de réalisation de gorges GD à double denture

Walter propose une nouvelle forme de plaquette pour le tronçonnage, la réalisation de gorges ainsi que pour le tournage par copiage et le tournage de gorges. Le système composé d’un porte-outil et de plaquettes amovibles à deux arêtes de coupe se distingue par son profil à double denture breveté. La denture assure une liaison stable entre le corps d’outil et la plaquette amovible. Celle-ci garantit l’absorption fiable d’efforts latéraux et évite un déplacement latéral de la plaquette. Ceci est notamment intéressant lors d’opérations de tournage de gorges, d’élargissement de rainures, de tournage par copiage et de tronçonnage. La complémentarité parfaite de la denture des plaquettes et du porte-outil assure non seulement une stabilité maximale et une minimisation de l’usure, mais permet aussi une utilisation plus longue des plaquettes et un allongement de jusqu’à 50 % de la durée de vie du porte-outil.

Des tests réalisés chez des clients ont démontré que, grâce à son profil denté innovant et à la lubrification de précision disponible en option, le système de tronçonnage et de réalisation de gorges Groov·tec™ GD permettait d’utiliser des paramètres de coupe plus élevés. Cela a également des répercussions positives sur le nombre de pièces usinées et la productivité. Walter propose Groov·tec™ GD avec des tailles de manche comprises entre 16 et 25 mm (5/8 et 1 pouces) et des largeurs de coupe de 2,5 à 6,0 mm, le système pouvant être utilisé de manière flexible dans un large domaine d’application. Autre particularité : les nouvelles plaquettes amovibles Tiger·tec^® Gold disponibles en quatre nuances PVD et trois nuances CVD spécialement développées pour la réalisation de gorges et le tronçonnage. Celles-ci contribuent également à l’utilisation universelle du système dans l’acier, les aciers inoxydables, les matériaux difficiles à usiner et les fontes. Groov·tec™ GD se prête ainsi notamment à des applications qui requièrent une grande précision et une sécurité élevée du process, par exemple en cas de production sans opérateur ou en série. Les utilisateurs bénéficient en outre d’un allongement de 30 à 150 % de la durée de vie par rapport à des systèmes standard avec système de serrage à prisme.

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