DMG MORI établit une nouvelle référence en usinage horizontal 5 axes

Dans des secteurs tels que le moule-outil, l’aéronautique et la mécanique générale, les centres d’usinage horizontaux sont reconnus pour leur stabilité, leur évacuation efficace des copeaux et leur fiabilité des processus. Avec la deuxième génération de sa plateforme horizontale 5 axes, DMG MORI fait évoluer ce concept afin de répondre aux exigences actuelles en matière de fabrication intégrée, automatisée et numérisée. La machine est présentée lors de l’Open House DMG MORI à Pfronten et s’inscrit pleinement dans la stratégie Machining Transformation (MX).

Architecture horizontale pour une précision durable
La machine repose sur un bâti en fonte rigide avec appui trois points et trois guidages sur l’axe X, garantissant une base stable pour l’usinage intensif. La conception thermosymétrique, associée à des mesures de refroidissement étendues, permet d’atteindre une précision continue jusqu’à 5 µm en configuration standard. La conception à colonne mobile limite les masses en mouvement et autorise des accélérations allant jusqu’à 8,5 m/s² tout en maintenant une stabilité dimensionnelle à long terme.

La disposition horizontale favorise l’évacuation des copeaux et la dissipation thermique, un atout pour le perçage profond, les géométries 5 axes complexes et l’usinage sur tours de serrage élevées. Une interface de table multifonctionnelle fournit énergie électrique, hydraulique et pneumatique pour l’intégration de dispositifs de serrage intelligents et de capteurs.




Procédés intégrés pour une production économique
La table rotative pivotante double face est conçue pour des pièces jusqu’à Ø 840 × 770 mm et 600 kg, et permet l’intégration de cinq procédés : fraisage, tournage, rectification, mesure et taillage d’engrenages. Le magasin d’outils peut accueillir jusqu’à 453 outils, d’une longueur maximale de 650 mm et d’un poids de 22 kg.

Les options de broche couvrent des vitesses allant jusqu’à 30 000 tr/min ainsi que des applications couple élevé jusqu’à 288 Nm avec interface HSK-A 100, offrant une grande polyvalence entre ébauche et finition.

Connectivité numérique et automatisation
La plateforme de commande CELOS X, disponible avec Siemens ou Heidenhain, permet une numérisation complète de la production. L’interface intuitive basée sur des applications et les cycles technologiques exclusifs facilitent l’exploitation et l’optimisation des processus.

Pour une utilisation optimale, DMG MORI propose des solutions d’automatisation modulaires, des systèmes de manutention de palettes aux pools linéaires. La largeur compacte de 2,6 m facilite l’intégration dans des lignes automatisées et l’utilisation de robots mobiles autonomes, contribuant à une production durable et efficace.

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