Découpe laser de tubes haute puissance pour une production flexible

La dernière génération d’un système de découpe laser de tubes est conçue pour améliorer la productivité et la flexibilité dans la transformation des tubes. Avec une puissance laser de neuf kilowatts, le système cible des applications dans la construction de machines, l’industrie automobile, le bâtiment ainsi que les secteurs des machines agricoles et de construction, où les géométries et les épaisseurs de matériaux varient.

Augmentation du débit pour les tubes à paroi épaisse
Le système permet des vitesses de traitement plus élevées pour les matériaux épais, en particulier avec l’utilisation d’azote comme gaz de coupe. Pour un acier doux avec une épaisseur de paroi de 8 mm, des gains de productivité allant jusqu’à 30 % et des augmentations de vitesse d’avance jusqu’à 150 % sont observés. Ces performances contribuent à réduire le coût par pièce tout en maintenant un niveau de production constant.

La capacité à traiter des épaisseurs plus importantes élargit le champ d’application de la découpe laser de tubes, permettant à une seule machine de couvrir un spectre plus large d’applications. Cela est particulièrement pertinent pour les fabricants opérant dans une chaîne d’approvisionnement numérique.

Extension de la plage de traitement des géométries de tubes
Un diamètre maximal de 290 mm augmente les dimensions des tubes pouvant être traités. Le système accepte des profils carrés jusqu’à 203,2 × 203,2 mm, des tubes ronds jusqu’à 273 mm de diamètre, ainsi que des profils rectangulaires avec des côtés jusqu’à 254 mm. Il conserve également une précision et une vitesse élevées pour les petits diamètres à partir de 12 mm.

Cette plage étendue permet de répondre à la fois à des productions variées et à des fabrications en série, sans nécessiter de reconfiguration de l’équipement.

Contrôle qualité adaptatif et surveillance des processus
Des systèmes d’assistance intégrés améliorent la qualité des pièces et la fiabilité des პროცესus. Une fonction de mesure basée sur des capteurs évalue la géométrie des tubes et compense les écarts dus aux tolérances des matériaux. Une couche de contrôle supplémentaire détermine automatiquement la nécessité et la fréquence de ces mesures, ce qui réduit les cycles inutiles et améliore l’efficacité.

Après le traitement, une vérification des contours de coupe est réalisée à l’aide d’un laser de faible puissance afin de s’assurer que les chutes ont été complètement évacuées. Cela réduit les opérations de reprise manuelle. Une autre fonction permet d’identifier automatiquement les contours existants dans des tubes pré-percés et d’adapter le programme de découpe en conséquence, facilitant ainsi l’intégration de demi-produits dans des flux automatisés.

Intégration dans des environnements de production connectés
Le système est conçu pour s’intégrer dans des environnements de production connectés. Un service de surveillance en temps réel analyse les données machine afin de détecter l’usure ou les écarts par rapport aux paramètres cibles, permettant une maintenance prédictive et la réduction des arrêts non planifiés.

Une unité de chargement standard avec fonction de basculement et de levage permet une connexion automatique aux systèmes de stockage ainsi que l’intégration de solutions de déchargement. Associé à des logiciels et interfaces adaptés, le système peut être intégré de manière transparente dans une usine intelligente ou un écosystème de production numérique.




Configuration pour des exigences de production variables
Le système est disponible avec différentes configurations de chargement et de déchargement, prenant en charge des longueurs de tubes allant jusqu’à 12,5 mètres. Cette modularité permet aux entreprises d’adapter l’équipement à différents volumes de production, de petites séries à une production continue à grande échelle.

En combinant une puissance laser élevée, une capacité géométrique étendue et des services numériques intégrés, le système répond aux exigences des processus de fabrication modernes, flexibles et pilotés par les données, dans de nombreux secteurs industriels.

Édité par Maria Brueva, éditrice chez Induportals – contenu adapté avec l’aide de l’intelligence artificielle.

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