Systèmes intégrés d’usinage CNC et d’automatisation

DMG MORI présentera au CCMT 2026 (21–25 avril, Shanghai) un portefeuille de systèmes d’usinage CNC et de solutions d’automatisation axé sur des flux de production intégrés. L’accent est mis sur l’intégration des processus, l’automatisation et la transformation numérique dans des environnements de fabrication de haute précision.

Transformation de l’usinage dans la production industrielle
La présentation s’appuie sur le concept de Machining Transformation (MX), qui combine intégration des processus, automatisation, transformation numérique et transformation environnementale. Ces éléments reflètent l’évolution vers une chaîne d’approvisionnement numérique dans l’industrie manufacturière, où machines, logiciels et systèmes automatisés sont interconnectés afin d’améliorer l’efficacité et la cohérence.

Les applications ciblent principalement les secteurs des semi-conducteurs et de la robotique, où la précision, la répétabilité et l’automatisation évolutive sont essentielles.

Plateformes d’usinage CNC pour applications de haute précision
Parmi les systèmes présentés figure le centre de tournage NLC 2500 | 700, conçu pour l’usinage de pièces jusqu’à 366 mm de diamètre et 700 mm de longueur. Il intègre un banc machine avec guidages grattés, une tourelle motorisée intégrée et des codeurs Magnescale pour un contrôle en boucle fermée.

Des options telles que le fraisage, l’axe Y et la contre-broche permettent d’adapter la machine à différents besoins de production. Elle peut être combinée avec des solutions d’automatisation telles que des portiques de chargement ou des robots, permettant une production continue.

Intégration tournage-fraisage et fonctionnement automatisé
Le centre turn-mill CTX beta 450 TC permet un usinage complet sur six faces dans une empreinte compacte d’environ 10 m². Il prend en charge des pièces jusqu’à 500 mm de diamètre et 1100 mm de longueur, avec une capacité de barre allant jusqu’à 102 mm (en option).

La broche turn-mill atteint des vitesses jusqu’à 20 000 tr/min, tandis que la broche principale et la contre-broche atteignent 5 000 tr/min avec un couple maximal de 720 Nm. Des vitesses d’avance rapide jusqu’à 50 m/min contribuent à réduire les temps de cycle.

Associé au système d’automatisation Robo2Go, il permet un fonctionnement continu 24/7, adapté aux environnements de production à haut volume.

Usinage laser femtoseconde pour micro-outils
Pour les applications à micro-échelle, la LASERTEC 50 PrecisionTool Femto propose un usinage laser 5 axes avec un laser femtoseconde de 20 W. Les impulsions ultra-courtes permettent un enlèvement de matière minimal avec un faible impact thermique, atteignant des états de surface jusqu’à Ra 0,1 µm.

La machine est conçue pour des outils jusqu’à 0,3 mm de diamètre et permet un usinage simultané 5 axes pour des géométries complexes. Des systèmes optionnels de gestion de palettes permettent une production automatisée en fonctionnement sans opérateur.

Production locale et efficacité de la chaîne d’approvisionnement
Les machines fabriquées en Chine, telles que le centre d’usinage horizontal NHC 6300 et le centre de tournage NLC 2500 | 700, font partie de la stratégie de production régionale de DMG MORI. Les sites de Tianjin et Pinghu réduisent les distances de transport et les délais de livraison, tout en facilitant l’adaptation aux besoins locaux.

Cette approche contribue à une chaîne d’approvisionnement numérique plus efficace, dans laquelle les retours clients peuvent être intégrés rapidement dans l’optimisation des produits.

Champ d’application et pertinence industrielle
Les systèmes présentés répondent aux exigences de fabrication dans des industries de haute précision, notamment les semi-conducteurs et la robotique. Ces secteurs nécessitent des tolérances strictes, une automatisation flexible et une qualité constante.

L’intégration de l’usinage CNC, du traitement laser et de l’automatisation dans des flux de travail unifiés permet de réduire les temps de préparation, d’augmenter la productivité et de mettre en œuvre des modèles de production évolutifs dans des environnements industriels complexes.

Rédigé par la journaliste industrielle Sucithra Mani avec l’assistance de l’IA.

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