Fives lance la rectifieuse à double tourelle Landis TTG 3000 pour la fabrication de précision

Fives a présenté la rectifieuse à double tourelle Landis TTG 3000, une plateforme technologique développée pour répondre aux exigences de précision et de flexibilité de la fabrication moderne. Le système intègre plusieurs processus de rectification dans une seule machine afin d'offrir stabilité et contrôle pour des secteurs tels que l'aérospatiale, le médical, l'optique, l'énergie et les roulements.

Usinage multi-surfaces intégré
La Landis TTG 3000 utilise une architecture brevetée à double tourelle pour permettre l'usinage de plusieurs surfaces en un seul montage. Dans cette configuration, une tourelle porte la meule tandis que la tourelle opposée soutient la pièce à usiner. Cette conception permet d'accéder à des géométries complexes sans nécessiter de repositionnement, ce qui réduit les erreurs cumulatives associées aux méthodes de rectification traditionnelles exigeant plusieurs machines ou des repositionnements successifs.

Contrôle des processus et adaptabilité
En combinant l'expertise mondiale de ses équipes au Royaume-Uni et aux États-Unis, Fives a conçu la TTG 3000 pour offrir une précision constante sur des tailles de lots et des matériaux variables. La réduction des étapes de fabrication facilite les transitions entre les composants et améliore le contrôle global du processus. Cette adaptabilité est destinée à répondre à l'évolution des demandes de production, où les composants sont de plus en plus complexes et les tolérances de plus en plus serrées.



Contexte additionnel
L'introduction de l'architecture à double tourelle dans la technologie de rectification représente une rupture significative par rapport à l'usinage séquentiel conventionnel. Dans les flux de travail standards, le déplacement d'une pièce entre différentes machines ou montages introduit une variabilité mécanique : même des défauts d'alignement microscopiques lors du remontage peuvent compromettre les tolérances finales. En maintenant un montage unique pour plusieurs surfaces, la Landis TTG 3000 minimise ces écarts géométriques.

Techniquement, l'approche "double tourelle" permet des opérations simultanées ou hautement intégrées qui nécessiteraient normalement des rectifieuses cylindriques et planes distinctes. Ceci est particulièrement critique pour les industries à haute valeur ajoutée comme l'aérospatiale et le médical, où les composants présentent souvent des profils complexes devant conserver une concentricité ou un parallélisme parfait. La stabilité de la conception à double tourelle favorise également la gestion thermique et l'amortissement des vibrations — des facteurs clés pour viser une précision au micron sur des matériaux durcis ou des alliages exotiques.

Édité par Romila DSilva, éditrice chez Induportals, avec l'assistance de l'IA.