Le contrôle thermique numérique optimise la production d'acier inoxydable

Les producteurs d'acier font face à des exigences strictes lors du traitement de l'acier inoxydable laminé à chaud et à froid. L'objectif opérationnel principal est de gérer efficacement une large gamme de nuances d'acier et de dimensions de bandes tout en maintenant une qualité de matériau constante. Les variations des propriétés des matériaux nécessitent des transitions de température précises pendant le traitement thermique. De plus, la réduction de la consommation d'énergie grâce à une utilisation moindre de carburant reste un objectif continu pour améliorer l'efficacité globale de l'usine et établir une base pour un suivi structuré des performances basé sur les données.

Mise en œuvre du contrôle numérique des processus thermiques
Pour répondre à ces exigences de production, Marcegaglia a sélectionné les solutions logicielles numériques développées par la Steel Digital Factory de Fives. Le cœur de l'intégration réside dans le déploiement d'un système logiciel spécialisé conçu pour optimiser automatiquement le contrôle des processus thermiques. Ce système gère dynamiquement les paramètres de chauffage pour améliorer les transitions de température entre les différents lots de produits. Le logiciel fonctionne également comme un centre principal pour la collecte de données opérationnelles, établissant l'infrastructure nécessaire à l'analyse continue des performances et aux ajustements automatisés.

Expansion de l'automatisation de la production d'acier
La transformation numérique s'étend à plusieurs étapes de traitement au sein de l'usine d'acier au carbone de Ravenne. L'entreprise a précédemment installé un système de contrôle automatique équipé de modèles métallurgiques sur quatre lignes de galvanisation distinctes afin de normaliser le traitement des bandes. Pour relier davantage les étapes de production, une plateforme complète de gestion de la qualité et des processus est en cours de déploiement, allant de la ligne de décapage et des laminoirs à froid jusqu'aux lignes de galvanisation. L'intégration complète de ces systèmes interconnectés est prévue pour la fin de l'année 2026.

Avantages opérationnels et efficacité énergétique
Le déploiement de ces plateformes numériques apporte des améliorations mesurables dans la gestion des ressources et la stabilité de la production. En automatisant les processus thermiques, l'installation réduit sa consommation directe de carburant et minimise le gaspillage d'énergie pendant les phases de transition entre les différentes tailles de bandes et nuances de matériaux. La capacité de collecte de données en continu permet aux opérateurs de suivre avec précision la qualité métallurgique tout au long de la séquence de production, ce qui se traduit par une fiabilité de traitement accrue, une numérisation unifiée de l'usine et des performances opérationnelles soutenues.

Édité par Maria Brueva, rédactrice d'Induportals – adapté par l'IA.

www.fivesgroup.com