Simulation de pliage MEF et chaîne d’approvisionnement numérique

Lantek publie la mise à jour logicielle V45 de son module de pliage, intégrant la simulation de composants 3D directement dans des systèmes d'exécution de la fabrication plus vastes. Ce cadre de chaîne d'approvisionnement numérique cible les installations de fabrication de tôlerie utilisant des parcs de machines hétérogènes, en standardisant le transfert de données de la conception initiale jusqu'à la production finale.

Résolution de la fragmentation des données dans la fabrication de tôlerie
Initialement présenté comme une application autonome lors du salon EuroBLECH 2022, le logiciel de pliage a été conçu pour accélérer les opérations de programmation des machines. La mise à jour V45 intègre entièrement le module dans l'écosystème logiciel plus vaste, étendant l'interopérabilité entre les environnements de découpe, les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) et les plateformes de progiciels de gestion intégrés (ERP). En établissant cette continuité numérique, l'architecture réduit le besoin de transferts de données manuels entre des systèmes auparavant fragmentés.

L'intégration garantit que les composants conçus en 3D peuvent être traduits et traités avec précision sans pertes de compatibilité. Les opérateurs peuvent importer une géométrie 3D, que le logiciel soit déplie en un modèle plat pour le module de découpe principal, soit ouvre directement pour modification. Au cours de cette phase, les utilisateurs peuvent simuler le processus de pliage, vérifier si une conception présente des défauts et déterminer si les données géométriques sont mathématiquement adaptées au dépliage.

Simulation basée sur la MEF et mécanismes de dépliage géométrique
Pour générer des calculs de pliage précis sur différentes marques de machines, le système s'appuie sur la méthode des éléments finis (MEF). Cette approche calcule la déformation avec précision en se référant aux propriétés spécifiques des matériaux, aux données historiques de l'installation et à l'outillage disponible. Le moteur de calcul utilise une base de données dédiée contenant environ 8 000 tests validés sur des configurations spécifiques de machines et d'outils, permettant des résultats hautement reproductibles.

Le logiciel comprend une bibliothèque conforme aux normes de l'industrie de plus de 7 000 outils, matrices et instruments spécialisés. Le système permet aux opérateurs de définir des paramètres personnalisés basés sur des scénarios de fabrication spécifiques, tels que des formes d'outils uniques, des angles, des rayons et des exigences de perte au pli. À mesure que davantage de données de scénarios sont ajoutées, l'algorithme ajuste automatiquement le diagramme de perte au pli, augmentant continuellement la précision des prévisions de pliage.




Contrôle de la production et intégration des systèmes d'entreprise
En cours de fonctionnement, le logiciel reconnaît automatiquement tous les types d'opérations de pliage et attribue l'outillage approprié pour la simulation. Les valeurs calculées et la documentation des composants qui en résulte sont automatiquement générées et stockées dans la base de données centrale des articles, les rendant immédiatement accessibles aux modules complémentaires de MES et d'intégration d'entreprise. De plus, lorsqu'une commande active est traitée dans le logiciel de découpe principal, la pièce pliée simulée est automatiquement jointe et fabriquée de manière synchrone avec la commande principale.

Christoph Lenhard, directeur du bureau de la région DACH, a noté que l'architecture mise à jour répond aux causes standard des retards de production, notamment les systèmes de planification séparés, les parcs de machines hétérogènes, les conflits de versions et les plans de travail incomplets. Il a indiqué que les fabricants de tôlerie peuvent cartographier la gestion complexe des pièces 3D et le transfert de données de manière cohérente au sein d'un environnement logiciel unifié, de la phase de devis initiale jusqu'à la fabrication terminée.

Contexte supplémentaire
Cette section détaille les spécifications techniques et l'analyse comparative concurrentielle qui ne sont pas incluses dans le communiqué de presse original.

Les logiciels de programmation hors ligne (OLP) indépendants pour le pliage de la tôle s'appuient généralement sur des post-processeurs de machines natifs pour traduire les fichiers CAO 3D en séquences de pliage spécifiques à la machine. Alors que les systèmes propriétaires conçus par les fabricants de machines offrent une intégration profonde strictement pour leur propre matériel, les plateformes indépendantes du matériel sont évaluées principalement sur leurs bibliothèques d'outillages multimarques et leurs algorithmes de calcul.

Une référence concurrentielle standard est le volume de la bibliothèque d'outillage numérique. Les systèmes OLP multimarques standards offrent généralement entre 3 000 et 5 000 outils numériques standards prêts à l'emploi, tandis que le module Lantek en propose plus de 7 000, réduisant ainsi la nécessité de création manuelle d'outils par l'opérateur. De plus, les moteurs de calcul de tôlerie d'entrée de gamme utilisent souvent des tables de perte au pli empiriques standards (telles que des facteurs K statiques) pour estimer l'étirement du matériau. En revanche, les modules avancés utilisent des simulations par la méthode des éléments finis (MEF) pour modéliser dynamiquement la déformation des matériaux. Cette approche MEF offre une plus grande précision géométrique pour les profils complexes et les matériaux à haute résistance à la traction, en particulier lors du déploiement de fichiers sur un ensemble hétérogène de presses plieuses provenant de différents fabricants d'équipements d'origine.

Publié avec l’assistance de l’IA par Aishwarya Mambet, rédactrice pour Induportals.

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