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Manipulation Automatisée de Pièces et Palettes pour Systèmes CNC

DMG MORI présente un système d'automatisation flexible qui intègre la manipulation de pièces et de palettes pour les moyennes entreprises.

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Manipulation Automatisée de Pièces et Palettes pour Systèmes CNC

L'implémentation de systèmes d'automatisation hybrides pour l'usinage à commande numérique par ordinateur répond au besoin d'intégration des processus dans les installations de fabrication de petite et moyenne taille. Cette approche technique permet la manipulation automatisée de pièces individuelles et de palettes standardisées au sein d'une seule configuration, minimisant l'intervention manuelle pendant les cycles de production à forte variabilité.

Intégration des Processus dans les Environnements d'Usinage CNC
Les opérations de fabrication rencontrent fréquemment des pertes de productivité et des écarts de qualité lors du resserrage manuel répété et du transfert de composants entre les étapes de traitement. Pour atténuer ces interruptions, les stratégies d'ingénierie se concentrent de plus en plus sur la consolidation des étapes d'usinage au sein d'une seule enveloppe opérationnelle. En intégrant des mécanismes d'approvisionnement en matériaux automatisés directement dans l'architecture de la machine-outil, les installations peuvent maintenir un fonctionnement continu sur des tailles de lots variables. Cette méthodologie réduit la dépendance aux interventions de configuration manuelles, alignant les taux d'utilisation des machines sur les exigences variables d'approvisionnement en matériaux typiques de la fabrication en sous-traitance et des ateliers.

Configurations et Capacités de l'Automatisation à Double Manipulation
Le système MATRIS WPH fonctionne comme une unité de manipulation de matériaux évolutive conçue pour traiter les pièces et les palettes de manière interchangeable en fonction d'ordres de production spécifiques. L'équipement est configuré en deux modèles distincts adaptés à des contraintes de masse et de dimensions définies. Le MATRIS WPH 70 supporte un poids de transfert maximal de 35 kilogrammes et s'adapte à des dimensions de palettes allant jusqu'à 400 par 400 millimètres. Pour les opérations nécessitant des capacités de charge plus élevées, le MATRIS WPH 210 gère des poids de transfert allant jusqu'à 135 kilogrammes avec une capacité de palette de 500 par 500 millimètres. Ces unités de manipulation s'interfacent directement avec de multiples architectures de machines-outils, y compris les centres de fraisage à cinq axes tels que le DMU 50 de troisième génération, le DMU 60 eVo de deuxième génération et le DMC 65 ou 75 monoBLOCK de deuxième génération. De plus, les systèmes de manipulation maintiennent la compatibilité avec les plateformes d'usinage vertical des séries NVX et CMX V, permettant l'intégration à travers diverses infrastructures d'atelier existantes.

Contexte Supplémentaire
Cette section détaille les spécifications techniques et l'analyse comparative concurrentielle non incluses dans l'annonce originale du produit

L'intégration de la manipulation combinée de pièces et de palettes au sein d'une seule cellule d'automatisation répond à un défi d'ingénierie spécifique dans la fabrication à forte diversité et à faible volume. Les cellules d'automatisation traditionnelles imposent généralement un choix structurel entre des bras robotiques équipés de préhenseurs pour la manipulation directe des pièces ou des systèmes linéaires de stockage de palettes. En fusionnant ces capacités, des systèmes comme le MATRIS WPH concurrencent directement les cellules hybrides spécialisées développées par des fabricants tels que Fastems et EROWA. Un point de référence critique dans cette catégorie est le rapport entre l'encombrement et la capacité de stockage, ainsi que le temps de changement entre les effecteurs terminaux de préhension de pièces et de levage de palettes. Contrairement aux systèmes de chargement robotisés standard qui nécessitent des changements manuels de préhenseurs, les systèmes hybrides utilisent des interfaces de serrage à point zéro standardisées pour basculer entre la manipulation des pièces et des palettes sans intervention de l'opérateur, réduisant efficacement les temps d'inactivité entre des lots de production disparates.

Édité par Maria Brueva, rédactrice d'Induportals – adapté par l'IA.

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