Intégration du taillage d'engrenages sur centres multitâches

DMG MORI a introduit une suite de solutions logicielles et de cycles technologiques conçus pour intégrer des processus complets de taillage d'engrenages sur des centres d'usinage 5 axes et des machines de tournage-fraisage standard. Ce développement permet aux sous-traitants et aux ateliers d'usinage de divers secteurs de la fabrication industrielle de réaliser des opérations spécialisées de taillage d'engrenages sans investir dans des machines dédiées à usage unique.

Intégration des processus et modifications géométriques
Le logiciel gearMILL fournit un module de fabrication assistée par ordinateur qui utilise des outils de coupe standard pour produire des géométries d'engrenages complexes. Cette solution permet des modifications personnalisées du profil et des flancs afin d'adapter les motifs de charge en fonction des exigences spécifiques de l'application. Elle atteint un niveau de qualité d'engrenage supérieur ou égal à 5 conformément aux normes DIN/ISO, ce qui la rend adaptée aux prototypes, aux pièces de rechange et aux séries de production à petite échelle.

Cycles spécifiques aux processus pour l'efficacité de la production
Pour les tâches de fabrication récurrentes, le système propose des cycles technologiques spécifiques qui peuvent être installés ultérieurement sur des machines neuves ou existantes sous forme de mises à niveau logicielles. Le cycle gearSKIVING 2.0 fonctionne à des vitesses jusqu'à huit fois supérieures aux méthodes traditionnelles, produisant des engrenages internes et externes jusqu'au module 11 avec un niveau de qualité supérieur ou égal à 7. Sur les centres de tournage-fraisage des séries NTX et CTX TC, cette capacité s'étend aux engrenages hélicoïdaux avec décalage de denture. Les options supplémentaires incluent gearHOBBING pour les engrenages cylindriques droits et hélicoïdaux, gearBROACHING pour le brochage orienté des dentures internes et externes jusqu'au module 4, et gearSHAPING pour les opérations de mortaisage d'engrenages ciblées.

Métrologie en cours de processus et automatisation
L'intégration d'un scanner laser optique permet d'effectuer des mesures en boucle fermée directement dans la zone de travail de la machine pendant la production. Le scanner capture 70 000 points de données par seconde, maintenant plus de 80 % des points de mesure dans une tolérance de plus ou moins 2 micromètres, ce qui correspond à la précision des machines de mesure tridimensionnelle externes. Cette métrologie in situ élimine les étapes distinctes de transfert de pièces et de resserrage, réduisant le nombre d'étapes du processus de dix à six et raccourcissant les temps de cycle de fabrication globaux de plus de 50 %. Cette méthode à configuration unique prend en charge l'usinage complet sur six faces, facilitant ainsi le déploiement de systèmes de manipulation automatisés tels que le Robo2Go.

Contexte supplémentaire
Cette section détaille les spécifications techniques et l'analyse comparative concurrentielle non incluses dans l'annonce initiale du produit.

Le taillage d'engrenages multitâches représente une évolution des machines traditionnelles dédiées au taillage par fraise-mère et au mortaisage vers des plateformes de commande numérique par calculateur multifonctionnelles. Des solutions industrielles comparables provenant d'autres fabricants de machines-outils utilisent de la même manière des cycles logiciels spécialisés pour synchroniser les axes de rotation pour les opérations de skiving et de taillage par fraise-mère. Bien que les machines dédiées au taillage d'engrenages atteignent des cadences plus élevées pour la fabrication automobile à grand volume, les centres multitâches utilisant des logiciels intégrés offrent la flexibilité géométrique et la précision de configuration unique requises pour la fabrication en sous-traitance de volumes faibles à moyens. La précision de qualité DIN 5 obtenue via des outils de fraisage standard établit une référence qui répond aux exigences techniques des composants de machines industrielles standard sans nécessiter d'opérations de finition secondaires sur des équipements spécialisés.

Edité par Evgeny Churilov, Induportals Media - Adapté par IA.

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