Le logiciel de fabrication connectée étend l’automatisation de la tôlerie

Lantek présente v46, une nouvelle version de son logiciel de fabrication qui relie davantage d’étapes de la production de tôlerie, du chiffrage et de l’ingénierie à la programmation, au pliage et à l’exécution en atelier. Cette version sera présentée à EuroBLECH 2026, qui se tiendra du 20 au 23 octobre à Hanovre, en Allemagne, dans le hall 11, stand 11-C08.

Les données de fabrication intégrées au chiffrage
L’environnement iQuoting actualisé peut traiter des pièces 3D individuelles et des assemblages complets tout en appliquant des règles de faisabilité de fabrication avant la finalisation d’un devis. Les géométries importées peuvent être détectées, préparées et évaluées en fonction des technologies et des capacités de production disponibles.

Des méthodes de calcul configurables et des gammes de fabrication prédéfinies permettent d’intégrer les parcours de production, les ressources et les critères de coûts dans les estimations. La technologie d’intelligence artificielle KAI de Lantek intervient en analysant les informations de fabrication et les données de conception, ainsi qu’en automatisant certaines étapes du processus décisionnel.

L’intégration avec les autres applications Lantek a également été renforcée afin que les informations issues d’un devis accepté puissent être transférées vers les processus de fabrication en aval.

L’optimisation de l’imbrication s’étend au poinçonnage
Lantek Expert v46 apporte des fonctions d’automatisation supplémentaires aux poinçonneuses et aux systèmes combinés de poinçonnage et de découpe. Son service Nesting Optimisation Service, auparavant disponible pour les technologies de découpe, est désormais étendu aux équipements de poinçonnage.

Le logiciel peut optimiser la disposition des pièces sur les tôles en tenant compte des contraintes de fabrication, élargissant ainsi l’optimisation automatisée des matériaux à davantage de procédés de tôlerie.

L’automatisation couvre la manutention et le traitement des tubes
Le Stackmaster repensé intègre la programmation de la palettisation dans Lantek Expert et fournit un environnement visuel pour la manutention automatisée des matériaux. Lantek étend également la connectivité entre les machines de découpe et les systèmes de stockage automatisés, notamment pour les flux de production MES associés et la gestion des stocks de matériaux.

Pour la fabrication de tubes, Lantek Flex3D v46 ajoute la conception paramétrique de raccordements tube à tube directement dans les assemblages 3D. Le logiciel peut également déplier la géométrie des tubes cintrés importés afin de générer la géométrie développée nécessaire à la préparation de la découpe.

Une nouvelle intégration avec Tekla PowerFab relie les processus MES-MRP pour les structures en acier aux outils de programmation Lantek, en complément du connecteur StruMIS MRP existant.

Une planification plus flexible des presses plieuses
Lantek Bend peut calculer et conserver plusieurs solutions de pliage pour une même pièce sur différentes presses plieuses. Chaque option comprend des informations propres à la machine concernant la faisabilité, l’outillage, le réglage et le processus.

Les équipes de production peuvent ainsi sélectionner une presse plieuse préalablement validée à un stade plus proche de la fabrication, en fonction de la disponibilité des machines, de leur charge de travail ou des conditions d’outillage, plutôt que d’affecter définitivement une machine lors de la phase d’ingénierie.

La connectivité s’étend à davantage de machines
Lantek étend la connectivité au-delà des systèmes de découpe afin d’intégrer les presses plieuses et d’autres équipements à commande numérique. Un panneau de contrôle repensé améliore la visualisation des informations des machines et des événements en temps réel.

Les données opérationnelles peuvent alimenter Lantek MES et Lantek Analytics afin de suivre la production et des indicateurs tels que le taux de rendement synthétique (TRS). L’approche multiconstructeur est destinée aux usines exploitant des équipements provenant de différents fabricants.

Contexte supplémentaire :
Cette section présente des spécifications techniques et des comparaisons avec des solutions concurrentes qui ne figuraient pas dans l’annonce initiale du produit.

Les plateformes intégrées de CAO/FAO et de fabrication telles que TRUMPF TruTops Boost et SigmaNEST associent également des fonctions d’imbrication, de programmation à commande numérique et de préparation de la production.

Le périmètre annoncé de Lantek v46 se distingue par l’intégration de l’évaluation de la faisabilité lors du chiffrage, de l’optimisation du poinçonnage, de la manutention des matériaux, de la préparation des tubes, de la planification de plusieurs presses plieuses et des données issues de machines de différents fabricants au sein d’un flux de fabrication plus large. Toutefois, les informations accessibles au public ne fournissent pas d’essais comparatifs équivalents concernant l’efficacité de l’imbrication, les temps de programmation ou les économies de matériaux. Une comparaison quantitative des performances de ces plateformes n’est donc pas possible.

Édité par Sucithra Mani, éditrice chez Induportals – adapté avec l’aide de l’intelligence artificielle.

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