Intégration d'une fabrication évolutive et d'une infrastructure numérique

Lors du salon commercial AMB, qui s'est tenu à Stuttgart du 15 au 19 septembre 2026, DMG MORI a présenté des architectures techniques conçues pour optimiser la fabrication industrielle. L'approche opérationnelle se concentre sur l'intégration des processus et l'infrastructure numérique, établissant une base de référence mesurable pour réduire la complexité des opérations d'usinage. La mise en œuvre technique repose sur le fraisage simultané à 5 axes et l'usinage complet sur 6 faces, qui servent de base mécanique pour intégrer des processus secondaires, tels que la rectification et le taillage d'engrenages, directement dans le cycle de production primaire.




Infrastructure de machines évolutive et automatisation
Pour répondre aux diverses exigences opérationnelles des différents secteurs industriels, l'entreprise a introduit une nouvelle gamme de machines conçues pour des applications de moindre complexité. Ces systèmes, notamment la DMV 160 pour les opérations de fraisage vertical, la CLX 450 pour les processus de tournage-fraisage et la DMX 80 U pour le fraisage à 5 axes, offrent un point d'entrée structuré vers la fabrication automatisée. L'intégration physique de systèmes robotiques, tels que le MATRIS WPH 70 pour la manipulation des pièces et des palettes, et le système Robo2Go équipé d'un mécanisme de serrage automatique, permet un fonctionnement autonome. Cette configuration mécanique réduit la nécessité d'une intervention manuelle continue, stabilisant ainsi les cycles de production et soutenant les capacités de fabrication en continu.




Infrastructure numérique et systèmes de contrôle
L'équipement physique est connecté via une plateforme numérique qui consolide les données opérationnelles et le contrôle des applications. Cette infrastructure numérique facilite le déploiement de cycles technologiques spécialisés qui exécutent des tâches d'usinage complexes sans nécessiter de machines secondaires dédiées. L'intégration de cycles de rectification et de taillage d'engrenages basés sur un logiciel réduit le temps de programmation requis jusqu'à 60 %. De plus, des mécanismes de contrôle spécifiques adaptent la vitesse d'avance mécanique en fonction de la charge détectée sur la table, tandis que les systèmes de surveillance des vibrations sont programmés pour déclencher des arrêts d'urgence immédiats. Ces paramètres de contrôle atténuent le risque physique de collisions et prolongent la durée de vie opérationnelle de l'équipement.




Édité par : Maria Brueva, rédactrice d'Induportals – adapté par l'IA.

www.dmgmori.com