Machine de poinçonnage automatisée pour le travail de la tôle

TRUMPF a présenté la nouvelle génération de sa poinçonneuse TruPunch 5000 pour faire progresser le travail automatisé de la tôle. Le système intègre une surveillance par caméra intelligente, l'intelligence artificielle et une manipulation modulaire des matériaux pour soutenir la fabrication à grand volume dans les secteurs de l'énergie et de l'électronique.

Relever le défi industriel
Les fabricants de tôlerie ont besoin de systèmes hautement automatisés pour gérer une production à grand volume sans compromettre la stabilité du processus. Les configurations de poinçonnage traditionnelles souffrent souvent de temps non productifs prolongés en raison du tri manuel, de la surveillance physique et de goulots d'étranglement complexes dans le flux de matériaux entre les stations de poinçonnage et de pliage. L'exploitation continue de ces machines nécessite des capacités de diagnostic à distance pour prévenir les temps d'arrêt imprévus et réduire la dépendance à l'égard du personnel sur place pendant les quarts de travail prolongés.

Architecture technique et responsabilités
La TruPunch 5000 fonctionne avec une force de poinçonnage de 22 tonnes et traite des tôles jusqu'à huit millimètres d'épaisseur à une cadence de 1 600 coups par minute. Le système dispose d'une matrice active conçue pour produire des surfaces peu rayées, s'adapter à des hauteurs de formage plus importantes et garantir la fiabilité du processus lors d'applications exigeantes de poinçonnage et de formage. TRUMPF a équipé la machine du système de caméras Vision Equipment Pro, utilisant jusqu'à dix caméras intégrées pour surveiller l'espace de travail. L'architecture technique comprend le changeur d'outils ToolMaster Linear, qui dispose d'un écran dédié à la station de configuration pour rationaliser l'accès aux données d'outillage et améliorer la sécurité de la configuration.

Déploiement et intégration opérationnelle
L'architecture de la machine est conçue pour être intégrée dans des environnements de fabrication directement reliés. Le système utilise une unité d'automatisation SheetMaster pour transférer les composants poinçonnés sur une bande transporteuse tampon, qui alimente ensuite une cellule de pliage TruBend Center 7030. Ce flux de matériaux flexible permet aux opérateurs de renvoyer les composants vers le stockage ou de les transférer vers des robots mobiles en fonction de la capacité. Un mécanisme de stockage tampon intégré équilibre les différentes vitesses de traitement des poinçonneuses et des plieuses afin de maintenir une utilisation continue des machines. Le système transmet les données de processus au service numérique TRUMPF Smart View pour une surveillance par tableau de bord à distance, tandis qu'un deuxième écran physique affiche les informations de fabrication et les données du logiciel TRUMPF Oseon.

Applications et cas d'utilisation
Le système de poinçonnage est déployé dans les industries de l'électronique et de l'énergie pour la production de composants allant des armoires de commande et des boîtiers de centres de données aux pièces fonctionnelles complexes. L'intégration de la reconnaissance optique assistée par l'IA permet aux bras robotiques d'identifier l'orientation des petites pièces et de les trier automatiquement sans nécessiter de saisies de programmation manuelles.




Résultats et impact attendu
La mise en œuvre de la TruPunch 5000 permet aux usines de réduire les temps non productifs grâce à des dispositions de sécurité améliorées, à des distances de marche plus courtes pour les opérateurs et au tri automatisé des pièces. La surveillance à distance et les mises à jour de la machine en direct éliminent le besoin immédiat de techniciens de maintenance sur site, permettant une production continue de nuit. Michael Steimle, chef de produit chez TRUMPF, a noté qu'avec le nouveau système, l'entreprise aide ses clients à fabriquer de grands volumes de manière économique et automatique. La conception à cadre ouvert garantit une accessibilité continue même lorsqu'elle est déployée au sein de lignes de production hautement automatisées, fournissant une base évolutive pour l'automatisation future de la fabrication.

Édité par Maria Brueva, rédactrice chez Induportals – adapté par l'intelligence artificielle.

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