DMG MORI présente probeSET pour l'étalonnage automatisé des palpeurs dans la machine

DMG MORI a lancé probeSET, une solution d'étalonnage de palpeurs de mesure conçue pour automatiser la vérification et la configuration des sondes directement au sein des centres d'usinage CNC. Développé pour répondre aux exigences d'étalonnage résultant des changements de porte-outils, des réglages de broche, des remplacements de palpeurs ou des variations thermiques de l'atelier, le système élimine toute intervention manuelle de l'opérateur. L'étalonnage se déroule entièrement dans l'espace de travail fermé de la machine grâce à un cycle technologique intégré, supprimant les étapes de serrage manuel lors de la mise à zéro de la tige de palpage (tige Z) afin de garantir une précision constante de mesure des pièces.

Architecture d'étalonnage intégrée et temps de cycle
L'architecture matérielle positionne la sphère d'étalonnage de référence directement sur une tige Z mobile, réduisant le nombre de composants et accélérant les routines de réglage par rapport aux dispositifs multi-pièces conventionnels. Durant les routines d'inspection automatisées, le système évalue et enregistre le déport du centre du palpeur, le rayon effectif du palpeur, la longueur du palpeur et des points de mesure 3D optionnels. Les indicateurs de fonctionnement et l'historique des valeurs de mesure sont consignés dans des rapports d'étalonnage automatisés.

Évalué sur un centre d'usinage DMU 65 monoBLOCK, probeSET exécute la séquence d'étalonnage complète en 60 secondes. L'automatisation de la séquence d'étalonnage élimine les erreurs de positionnement humain ainsi que les déviations supérieures à 8 µm fréquemment observées lors des procédures d'alignement manuel. Le produit comprend l'assemblage mécanique de fixation et les macros logicielles dédiées à la commande numérique, compatibles avec les machines des séries monoBLOCK, H monoBLOCK, duoBLOCK et Portique, ainsi qu'avec les centres d'usinage DMU Gantry et DMU/DMC 55 H TWIN.

Écosystème d'usinage de précision en trois volets
Le système automatisé d'étalonnage des palpeurs fonctionne aux côtés de deux cycles de précision complémentaires du catalogue DMG MORI :

Contexte additionnel
cette section détaille des spécifications techniques non incluses dans le communiqué de presse initial.

L'étalonnage des palpeurs de mesure directement dans la machine compense la flexion mécanique du stylet, la variation de pré-course (erreurs de lobage) et le faux-rond de la broche selon différents angles de déclenchement. Les palpeurs à contact cinématique à trois points présentent des variations de lobage triangulaires dues à des forces de déclenchement divergentes selon que le stylet s'incline vers une paire de billes de contact ou entre elles. L'étalonnage du palpeur sur une sphère de référence de précision (généralement fabriquée en nitrure de silicium de grade 5 ou en carbure de tungstène avec un écart de sphéricité inférieur à 0,13 µm) calcule un vecteur de rayon électrique effectif plutôt que de s'en remettre au seul diamètre mécanique nominal de la sphère du stylet. De plus, l'intégration des déports de longueur et de faux-rond directement dans les registres de gestion des outils de la CNC (tels que les tables d'outils Sinumerik 840D sl / ONE ou les paramètres de compensation Heidenhain TNC) permet aux boucles d'entrée de signaux rapides (skip-signal) d'enregistrer les coordonnées des pièces avec une répétabilité submicrométrique face aux cycles thermiques d'atelier.

Édité par Romila DSilva, rédactrice chez Induportals, avec l'aide de l'IA.