Usinage compact de pièces de grande taille

Dans l'industrie de l'outillage et de la fabrication de moules, les entreprises intègrent des centres d'usinage multi-axes avancés et des solutions de tournage-fraisage automatisées pour manipuler de grandes pièces complexes tout en maximisant l'efficacité dans un espace de production limité.

Activité et défis opérationnels
Fondée en 1969 à Micheldorf, en Autriche, l'entreprise ifw mould tec GmbH développe et fabrique des moules d'injection techniquement sophistiqués pour raccords de tuyaux en plastique, se spécialisant dans la fabrication de grands moules pour des systèmes dont les diamètres atteignent jusqu'à ø 1 500 mm. Forte d'environ 140 collaborateurs, l'entreprise dessert des clients dans le monde entier en Europe, dans les Amériques et en Asie. Une force unique du groupe réside dans son lien étroit avec sa société sœur ifw kunststofftechnik, qui prend en charge la production de série, les séries pilotes et les petites séries afin d'assurer une transition fluide de l'outillage à la production à grande échelle. Cependant, la tendance générale de l'industrie vers des moules plus grands et plus complexes a poussé les capacités de production existantes de l'entreprise dans leurs retranchements, entraînant des goulets d'étranglement au niveau des capacités et un espace restreint en atelier.

Objectifs d'amélioration
Les objectifs principaux consistaient à surmonter les goulets d'étranglement de capacité lors de l'usinage de pièces de grande taille, à réduire les temps de passage et de préparation, et à maximiser la productivité dans un agencement d'usine restreint. L'entreprise cherchait également à améliorer la fiabilité des processus, à développer une plus grande flexibilité de fabrication et à pérenniser ses opérations face à la pression croissante des prix mondiaux grâce à des initiatives de numérisation et d'automatisation.

Solution technique retenue
Pour relever ces défis, ifw mould tec GmbH a investi dans une machine DMU 210 P de DMG MORI pour l'usinage à 5 axes de grands moules. En 2025, l'infrastructure d'usinage a été davantage élargie avec l'installation d'une CTX beta 450 TC dotée d'une automatisation Robo2Go, d'une DMU 95 monoBLOCK et d'une DMV 60 dédiée à l'atelier d'apprentissage. Les processus de production sont soutenus par une programmation FAO normalisée utilisant hyperMILL aux côtés de technologies connectées de DMG MORI pour un environnement de fabrication numérisé.

Déploiement et support
Le partenariat à long terme fondé sur la confiance entre ifw mould tec GmbH et DMG MORI a facilité l'intégration systématique de ces machines de haute technologie dans les flux de travail existants. Cette relation collaborative garantit une optimisation continue des processus et des opérations quotidiennes fiables à travers les lignes d'outillage et de production.

Résultats mesurables et avantages opérationnels
L'investissement génère des avantages opérationnels significatifs, notamment une productivité accrue grâce à l'usinage complet et à l'automatisation, des temps de préparation et de passage réduits, ainsi qu'un usinage compact des pièces de grande dimension. L'intégration transparente de ces technologies renforce la flexibilité de fabrication et la fiabilité des processus, tandis que les initiatives d'automatisation permettent une fabrication sans surveillance et rendent la production pérenne. Comme le souligne l'entreprise : Notre collaboration avec DMG MORI est un partenariat à long terme fondé sur la confiance qui nous aide à optimiser continuellement nos processus. DMG MORI continue de nous impressionner tant sur le plan technologique que dans le cadre des opérations quotidiennes.

Édité par Maria Brueva, rédactrice chez Induportals – adapté par l'intelligence artificielle.

www.dmgmori.com