Centre d'alésage et de fraisage horizontal pour applications de trous profonds

L'usinage intensif à haute rigidité et le perçage de trous profonds dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la fabrication de semi-conducteurs et les machines de construction exigent des équipements capables de maintenir une précision extrême à une extension maximale. Pour répondre à ces exigences industrielles, DMG MORI Precision Boring Co., Ltd. a lancé la PBN 200 | 1250, un centre d'alésage horizontal doté de vitesses de broche améliorées, de capacités d'axe W et de systèmes automatisés de gestion des boues.

Défi d'ingénierie et technologie de broche
L'usinage continu de vannes et les opérations de trous profonds rencontrent souvent des problèmes d'interférence physique lorsqu'elles reposent uniquement sur la course de l'axe Z pour les grandes pièces. La PBN 200 | 1250 atténue cette limitation en intégrant une extension de l'axe W soutenue par une broche d'alésage de type fourreau boringMASTER de 200 millimètres. Cette architecture permet un usinage puissant au cœur de grandes structures tout en évitant les collisions. La broche fonctionne à 400 volts, délivrant jusqu'à 80 kilowatts de puissance à 10 pour cent de facteur de marche, ce qui représente une augmentation de 45 pour cent par rapport aux modèles précédents. Avec une vitesse de broche standard de 10 000 tours par minute et des vitesses d'avance rapide sur les axes X, Y et Z améliorées de 16 à 25 mètres par minute, le système réduit considérablement les temps de cycle opérationnels.

Rigidité structurelle et capacités d'enlèvement de matière
La stabilité structurelle est essentielle lors des opérations de coupe intensive pour prévenir les vibrations et garantir la qualité de surface. Le bâti de la machine intègre un guidage de glissière de lit élargi de 100 millimètres et un guidage de glissière de montant élargi de 200 millimètres. Une augmentation globale de la masse de fonte de cinq pour cent maximise encore la rigidité structurelle pour la coupe intensive. Ces améliorations physiques se traduisent directement par une performance de coupe accrue, permettant une augmentation de 40 pour cent des taux d'enlèvement de matière pour l'acier au carbone (S50C) et de 20 pour cent pour la coupe d'aluminium à grande vitesse (A5052). Pour s'adapter à diverses échelles de production, la machine prend en charge des configurations de palettes plus grandes de 1 450 par 1 450 millimètres et 1 650 par 1 650 millimètres.

Automatisation et solutions de gestion du lubrifiant
L'exploitation continue et automatisée à long terme est fréquemment entravée par trois obstacles majeurs : l'accumulation de copeaux, la poussière et la dégradation du lubrifiant. Pour éliminer ces barrières à la production sans surveillance, la PBN 200 | 1250 dispose d'un carénage intégral qui empêche la dispersion des copeaux, de la poussière et du brouillard, améliorant ainsi la sécurité globale sur le lieu de travail. Le bac à lubrifiant standard sans boues agite activement le liquide et utilise un filtre de haute précision pour récupérer efficacement les boues fines. Pour une extraction avancée du brouillard dans l'enceinte d'usinage, le système peut intégrer un collecteur de brouillard zeroFOG intégré en option, ainsi qu'un système optionnel zero-sludgeCOOLANT pro doté d'un design vertical innovant. Un changeur automatique de palettes standard à deux palettes échange de manière fiable des pièces pesant jusqu'à 4 000 kilogrammes, avec une extension optionnelle à quatre ou six palettes via le système Compact Pallet Pool pour répondre à des volumes de production spécifiques.

Interface opérateur et gestion des outils
La réduction de la charge de travail de l'opérateur lors des configurations complexes est assurée par le pupitre de commande ERGOline X doté de l'interface homme-machine CELOS X, qui associe un grand écran tactile à des boutons matériels disposés de manière ergonomique. Le système comprend une riche gamme de cycles technologiques pour accélérer la configuration des opérations d'usinage complexes. L'unité de chargement d'outils standard garantit la manipulation sûre et automatique d'outils de grand diamètre et lourds, tandis qu'un pupitre de commande de magasin dédié permet aux techniciens d'exécuter toutes les procédures de réglage des outils directement au niveau du magasin pour une efficacité maximale.

Implantation industrielle et démonstration
La PBN 200 | 1250 est conçue pour la fabrication durable et un fonctionnement stable à long terme. Les visiteurs peuvent assister à des démonstrations d'usinage en direct de l'équipement en petits groupes lors des journées portes ouvertes mensuelles PB Technology Day organisées au siège et à l'usine de DMG MORI à Nagaoka City, dans la préfecture de Niigata.




Contexte additionnel
Cette section détaille les spécifications techniques et les analyses comparatives non incluses dans l'annonce originale du produit.

L'intégration de broches à fourreau de type axe W avancées reste une référence essentielle dans le secteur des aléseuses horizontales, permettant aux fabricants de maintenir des forces de coupe élevées à de grandes portées sans compromettre les tolérances géométriques. Des centres d'usinage horizontal à grande échelle comparables de fabricants tels que Shibaura Machine et DN Solutions privilégient de manière similaire une rigidité structurelle extrême et l'automatisation multi-palettes afin de minimiser le temps hors coupe dans les industries lourdes. À mesure que la complexité et la taille des composants aérospatiaux et pour semi-conducteurs augmentent, l'intégration de systèmes autonomes de gestion des boues et des brouillards est devenue une norme de l'industrie. Ces technologies de gestion des fluides prolongent directement les heures de fonctionnement sans surveillance et protègent les guidages linéaires délicats contre l'usure par particules abrasives, réduisant fondamentalement le coût total de possession dans les environnements de production à haut débit.

Rédigé par Maria Brueva, rédactrice d'Induportals – adapté par l'IA.

www.dmgmori.com