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DMG MORI News
Système CFAO de DMG MORI pour laDigital Transformation (DX)
La Digital Transformation (DX) de la production d'usinage est devenue un impératif stratégique ces dernières années et fait entrer les entreprises de plain-pied dans l'ère de l'industrie 4.0.
Toutefois, les bases de cette création de valeur en réseau à l'échelle mondiale sont encore en train d'être jetées au niveau des ateliers. Dans le cadre de la Machining Transformation (MX), DMG MORI propose à ses clients un portefeuille global de produits, d'applications et de services numériques pour l'ensemble de la chaîne de processus, précisément dans ce but.
En plus d'une variété unique de machines de haute technologie issues de tous les domaines technologiques, le nouvel écosystème CELOS X se concentre sur des solutions complètes pour la mise en réseau, la planification et la préparation du travail. Il comprend également des systèmes pour une interaction intelligente entre l'homme et la machine dans les domaines de la programmation, de l'optimisation des processus, du guidage de l'opérateur, de la maintenance et de l'entretien. Deux avantages fondamentaux apparaissent au premier coup d'œil :
- La solution "one-stop-shop" de DMG MORI permet aux clients d'obtenir à la fois leur équipement de fabrication physique et les outils numériques associés auprès d'un partenaire de compétence unique et fiable.
- L'intégration de tous les systèmes dans un seul domaine garantit que les produits et services numériques peuvent être intégrés de manière transparente dans la machine, l'atelier et l'infrastructure de l'entreprise existants. Cela garantit une mise en œuvre efficace et, surtout, un fonctionnement et un service sans faille.
DMG MORI accompagne ses clients dans la Digital Transformation (DX) comme aucun autre fabricant de machines-outils. Les clients reçoivent non seulement des logiciels, mais aussi des solutions personnalisées d'une seule source - pour un partenariat à long terme avec des mises à jour régulières ainsi que des offres complètes de formation et de perfectionnement.
Le processus parfait avec la CAO et la FAO
Les capacités de transformation numérique de la fabrication sont illustrées par les systèmes de FAO, pour lesquels DMG MORI propose deux solutions de pointe avec ESPRIT EDGE de Hexagon et NX CAM de Siemens.
La FAO (fabrication assistée par ordinateur) désigne la fabrication assistée par ordinateur et fait référence aux solutions logicielles qui permettent de convertir les modèles 3D en composants réels.
Les logiciels de FAO ont pour tâche essentielle de traduire les données de conception CAO en programmes CNC qui sont exécutés par les machines-outils. Ce faisant, la FAO tient compte de la sélection des outils, des vitesses de coupe, des vitesses d'avance et de nombreux autres paramètres pour garantir un usinage précis et efficace. Elle optimise les trajectoires des outils, minimise les pertes de matière et réduit les temps d'usinage. La simulation dans les systèmes de FAO permet également de détecter à l'avance les erreurs et les collisions éventuelles, ce qui minimise les temps d'arrêt imprévus et les rejets coûteux.
La richesse des fonctions fait des systèmes de FAO des éléments indispensables au sein de la chaîne de processus. Il en résulte un certain nombre de valeurs ajoutées générales :
Le processus parfait avec la CAO et la FAO
Les capacités de transformation numérique de la fabrication sont illustrées par les systèmes de FAO, pour lesquels DMG MORI propose deux solutions de pointe avec ESPRIT EDGE de Hexagon et NX CAM de Siemens.
La FAO (fabrication assistée par ordinateur) désigne la fabrication assistée par ordinateur et fait référence aux solutions logicielles qui permettent de convertir les modèles 3D en composants réels.
Les logiciels de FAO ont pour tâche essentielle de traduire les données de conception CAO en programmes CNC qui sont exécutés par les machines-outils. Ce faisant, la FAO tient compte de la sélection des outils, des vitesses de coupe, des vitesses d'avance et de nombreux autres paramètres pour garantir un usinage précis et efficace. Elle optimise les trajectoires des outils, minimise les pertes de matière et réduit les temps d'usinage. La simulation dans les systèmes de FAO permet également de détecter à l'avance les erreurs et les collisions éventuelles, ce qui minimise les temps d'arrêt imprévus et les rejets coûteux.
La richesse des fonctions fait des systèmes de FAO des éléments indispensables au sein de la chaîne de processus. Il en résulte un certain nombre de valeurs ajoutées générales :
- Programmation efficace : Les systèmes de FAO automatisent la programmation des machines CNC. Cela réduit considérablement le travail manuel et les erreurs potentielles.
- Optimisation des trajectoires d'outils : Le logiciel de FAO crée des trajectoires d'outils optimisées pour minimiser le temps d'usinage et réduire l'usure des outils.
- Simulation et contrôle des collisions : Les systèmes de FAO proposent souvent des simulations avancées permettant de détecter à l'avance les collisions et les erreurs, ce qui évite des temps d'arrêt coûteux.
- Intégration des processus : Les systèmes de FAO modernes prennent en charge l'usinage multi-axes complexe, ce qui permet la production de composants sophistiqués.
- Utilisation des matériaux : Les systèmes de FAO permettent de minimiser le gaspillage de matériaux en créant des modèles de coupe optimisés pour les matériaux bruts.
- Réduction des coûts : En réduisant les rebuts, en optimisant les processus et en augmentant la productivité, les systèmes de FAO permettent de réaliser d'importantes économies.
Un autre aspect crucial des systèmes de FAO performants est l'intégration transparente de la CAO (conception assistée par ordinateur) et de la FAO. En général, l'intégration de la CAO et de la FAO permet de garantir le bon déroulement de l'ensemble du processus de fabrication, de la conception à la commande numérique de la machine, ce qui accroît l'efficacité de l'ensemble de la chaîne de processus. En fin de compte, le client gagne du temps, minimise les erreurs et assure une production précise.
Hexagon avec ESPRIT EDGE et Siemens avec NX CAM attachent donc une grande importance à l'intégration de la CAO et de la FAO. Les utilisateurs peuvent ainsi importer des modèles CAO directement dans le logiciel de FAO et les traiter de manière transparente. Grâce à l'interaction intégrée, les modifications apportées aux données de conception peuvent également être converties rapidement et précisément en programmes CNC.
Hexagon avec ESPRIT EDGE et Siemens avec NX CAM attachent donc une grande importance à l'intégration de la CAO et de la FAO. Les utilisateurs peuvent ainsi importer des modèles CAO directement dans le logiciel de FAO et les traiter de manière transparente. Grâce à l'interaction intégrée, les modifications apportées aux données de conception peuvent également être converties rapidement et précisément en programmes CNC.
- ESPRIT EDGE offre de puissantes fonctions FAO qui augmentent considérablement la productivité de la machine-outil, même pour les processus d'usinage les plus exigeants. Cela s'applique en particulier à l'utilisation de puissants algorithmes d'intelligence artificielle pour simplifier la programmation CNC et l'optimisation des programmes, ainsi que pour une simulation précise de la machine.
- En combinaison avec la plate-forme PLM de Siemens, Siemens NX CAM offre l'avantage que les données de CAO et de FAO fonctionnent ensemble de manière transparente. L'utilisation des données et la collaboration entre la conception et la production sont donc transparentes et sans barrières. Cela permet de raccourcir les délais de production et de réduire les erreurs. La communication est optimisée tout au long du cycle de vie du produit.
En règle générale, le choix entre les systèmes se fait en fonction des besoins individuels et de l'infrastructure existante dans les entreprises utilisatrices. Grâce à la vaste gamme de produits FAO et de services associés de DMG MORI, les clients peuvent toujours choisir la solution qui leur convient le mieux, tout en bénéficiant de l'expertise et de l'assistance d'un fournisseur mondial de premier plan.
Un avantage décisif de DMG MORI se retrouve dans le processus d'acquisition des logiciels de FAO. En effet, les fonctions spécifiques aux machines sont étendues et intégrées dans le logiciel FAO standard. À cela s'ajoutent les kits de support pour machines-outils (MTSK), qui sont parfaitement adaptés aux modèles de machines. Ceci est particulièrement important pour l'intégration des processus, tels que la mesure adaptative.
Cela signifie non seulement que les post-processeurs sont optimisés pour la machine CNC concernée (par exemple en prenant en charge les cycles DMG MORI), mais aussi que le modèle de la machine est intégré avec précision dans la simulation basée sur les blocs CN. La simulation réelle de tous les mouvements, y compris de tous les cycles de la technologie DMG MORI, permet une simulation parfaite du processus FAO. Seule DMG MORI offre cette possibilité sous cette forme et dans cette mesure.
www.dmgmori.com
Un avantage décisif de DMG MORI se retrouve dans le processus d'acquisition des logiciels de FAO. En effet, les fonctions spécifiques aux machines sont étendues et intégrées dans le logiciel FAO standard. À cela s'ajoutent les kits de support pour machines-outils (MTSK), qui sont parfaitement adaptés aux modèles de machines. Ceci est particulièrement important pour l'intégration des processus, tels que la mesure adaptative.
Cela signifie non seulement que les post-processeurs sont optimisés pour la machine CNC concernée (par exemple en prenant en charge les cycles DMG MORI), mais aussi que le modèle de la machine est intégré avec précision dans la simulation basée sur les blocs CN. La simulation réelle de tous les mouvements, y compris de tous les cycles de la technologie DMG MORI, permet une simulation parfaite du processus FAO. Seule DMG MORI offre cette possibilité sous cette forme et dans cette mesure.
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